Paano magwelding ng vertical at horizontal seams gamit ang electric welding: sunud-sunod na mga tagubilin

Ang electric welding ay isang teknolohiya para sa pagsasama-sama ng istraktura ng mga metal sa pamamagitan ng pagpainit at pagtunaw gamit ang isang electric arc.Ito ay naging laganap sa iba't ibang larangan ng pambansang ekonomiya, kabilang ang pribadong sektor.

Sa katunayan, ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin upang magwelding ng anumang mga metal nang magkasama, isinasaalang-alang ang temperatura ng electric arc (7000-8000 degrees). Ngunit bago bumaling sa teknolohiyang ito, kailangan mong matutunan kung paano magwelding ng vertical seam gamit ang electric welding, at maunawaan ang pamamaraan para sa pagkuha ng horizontal seam.

Welds: pangkalahatang kahulugan

Ang teknolohiya ng welding metal ay malapit na nauugnay sa konsepto ng isang weld. Ito ay nabuo sa panahon ng proseso ng solidification ng metal na natunaw ng electric arc welding.

Depende sa lokasyon ng hinang, ang tahi ay maaaring nakaposisyon nang pahalang o patayo. Bilang karagdagan, ang spatial na lokasyon ng tahi ay maaaring nasa ibaba, gilid, o itaas.

Mga uri ng welds: 1 - pahalang sa mas mababang eroplano; 2 - pahalang sa itaas na eroplano (kisame); 3 - pahalang sa lateral plane; 4 - patayo sa lateral plane

Ang pinakasimpleng at pinakamadaling gawin ay itinuturing na pagtula ng mga welds sa eroplano ng mas mababang abot-tanaw. Sa ilalim ng gayong mga kondisyon, ang tinunaw na metal ay medyo madaling kontrolin.

Isang simpleng weld na inilagay sa lower horizontal plane. Ito ang pinakamagaan na uri ng tahi na matatagpuan sa pagsasagawa ng teknolohiya ng hinang

Ang natitirang mga opsyon para sa lokasyon ng mga seams sa espasyo (gilid at tuktok) ay kinikilala bilang teknolohikal na mahirap ipatupad, na nangangailangan ng pag-aaral ng mga diskarte sa hinang at ang pagbuo ng may-katuturang karanasan.

Paano magwelding ng vertical seam?

Ang kahirapan ng kontrol ng hinang kapag lumilikha ng isang vertical seam ay dahil sa isang karaniwang pisikal na kababalaghan - gravity. Ito ay may epekto sa masa ng tinunaw na metal, na, na nasa likidong anyo, ay nagmamadaling bumaba.

Dito, ang mga aksyon ng isang propesyonal na welder ay upang maiwasan ang tunaw na masa mula sa pag-alis mula sa lugar ng hinang. Ang isang matatag na nasusunog na electric arc, na gaganapin sa pinakamababang pinapayagang distansya mula sa dulo ng elektrod hanggang sa weld pool, ay makakatulong upang makamit ang resultang ito.

Bottom-up technique

Ang isang vertical joint ay karaniwang hinangin sa pamamagitan ng paggalaw ng elektrod sa direksyon mula sa ibaba hanggang sa itaas. Ang rutang ito ay nagbibigay ng mas matatag na kontrol, at ang electric arc ay may kumpiyansa na humahawak sa melt bath, na pinipigilan ang pagkalat. Ito ay sa pamamagitan ng pagpasa mula sa ibaba hanggang sa itaas na posible na bumuo ng pinakamataas na kalidad na vertical seam.

Pamamaraan para sa pagbuo ng isang vertical seam mula sa ibaba pataas. Upang makuha ang kinakailangang lapad ng tahi at lalim ng pagtagos, ang mga manggagawa ay gumagamit ng iba't ibang mga opsyon para sa "pagguhit" gamit ang isang elektrod

Siyempre, bago magsimulang magwelding ng isang vertical seam, ang magkasanib na mga hangganan ay dapat na ihanda at iproseso alinsunod sa mga teknikal na kinakailangan. Ang welding machine ay kailangang iakma sa mga kondisyon ng hinang (itakda ang kasalukuyang, piliin ang elektrod).

Sa una, maraming mga spot "tacks" ang ginawa kasama ang magkasanib na linya - hinang na may maikling tahi (1 - 2 cm).Ang layunin ng naturang mga aksyon ay upang maiwasan ang pag-aalis ng mga bahagi na hinangin sa panahon ng proseso ng pag-init dahil sa pagpapapangit ng temperatura.

Isang halimbawa ng isang vertical seam na nakuha pagkatapos ng welding ng dalawang metal plate ng isang kwalipikadong welder. Ang pamamaraan ng pagdidirekta sa paggalaw ng elektrod mula sa ibaba hanggang sa itaas ay ginamit

Kapag hinang ang isang kasukasuan nang patayo, ang anggulo ng paghawak sa elektrod na nauugnay sa eroplano kung saan ang tahi ay namamalagi ay pinananatili sa loob ng 45-90º.

Ang mga tagubilin ng welder ay nagtatatag ng mga sumusunod na aksyon:

1. Ang pakikipag-ugnay ng elektrod sa metal ay nag-aapoy ng isang arko.
2. Ang mga "tacks" ay ginawa sa 3-4 na puntos kasama ang magkasanib na linya mula sa gitna nito hanggang sa mga gilid.
3. Nagsisimula ang welding sa pinakamababang punto ng magkasanib na linya.
4. Ang electrode stroke ay nakadirekta paitaas, ang weld pool ay gaganapin sa working area.

Ang elektrod ay dapat na isulong sa isang katamtamang bilis. Ang pangunahing pamantayan ng bilis ay ang pagbuo ng pinakamainam na halaga ng matunaw sa weld pool.

Kasabay ng vertical stroke ng electrode, ang mga transverse zigzag na paggalaw sa isang "crescent", "herringbone" o iba pang "pattern" ay pinahihintulutan. Ngunit ang transverse stroke technique ay tila may kaugnayan lamang sa mga metal na may kapal ng pader na higit sa 4 mm.

Inirerekomenda na magwelding ng metal na may vertical seam sa isang pass nang walang tigil. Para sa mga baguhan na welder, mukhang mahirap ito. Gayunpaman, mabilis na nakukuha ang karanasan.

Top down technique

Ang pagkakaroon ng karanasan, ang mga welder ay madaling maglagay ng vertical seam sa pamamagitan ng paglipat ng elektrod mula sa itaas hanggang sa ibaba. Ano ang trick sa pagsasagawa ng ganitong operasyon?

Ito ay simple: kapag nag-aapoy ng isang electric arc, ang elektrod ay nakaposisyon na may kaugnayan sa gumaganang eroplano sa isang anggulo na 90º.Sa sandaling magsimulang matunaw ang metal sa punto ng pagbuo ng arko, ang anggulo ng pag-install ng elektrod ay binago ng 15-20º, bahagyang binababa ang may hawak.

Isang pamamaraan para sa paggawa ng isang patayong tahi na ang elektrod ay gumagalaw mula sa itaas hanggang sa ibaba. Sa pagpipiliang ito, ginagamit ang bahagyang magkakaibang anyo ng transverse "drawing" na may elektrod

Ang mga kable ng elektrod sa kahabaan ng magkasanib na linya ng mga metal na may makapal na pader ay isinasagawa din gamit ang mga transverse zigzag ng isang "sawtooth" o "parihaba" na hugis. Ang ilang mga welder ay gumagamit ng "wave-like" melt distribution technique.

Samantala, ang paraan ng pagbuo ng isang vertical seam mula sa itaas hanggang sa ibaba ay sinamahan ng malaking paghihirap para sa welder. Gayunpaman, ayon sa maraming mga eksperto, ang hinang sa form na ito ay nagbibigay ng pinakamahusay na resulta sa mga tuntunin ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad.

Horizontal seam welding technology

Ang mga detalye ng hinang ng isang pahalang na tahi ay halos kapareho ng para sa isang patayo. Mga teknikal na nuances - muli, pagmamanipula ng mga anggulo ng pag-install ng elektrod.

Ang direksyon ng paggalaw sa panahon ng proseso ng welding parts sa isang joint ay maaaring mapili mula sa pinakakaliwang punto nito hanggang sa pinakakanang punto nito o vice versa. Ang tiyak na pagpili ng direksyon ay tinutukoy ng welder, batay sa antas ng personal na kaginhawahan.

Karaniwang pamamaraan para sa pagbuo ng isang pahalang na tahi at mga nakasanayang anyo ng transverse "drawing" na ginagamit upang makuha ang nais na lapad at lalim ng tahi

Ngunit paano maayos na hinangin ang isang pahalang na tahi gamit ang electric welding upang maiwasan ang pagtunaw mula sa pag-agos mula sa rut dahil sa kumikilos na puwersa ng gravity?

Narito ang welder ay kailangang pumili ng isang posisyon para sa elektrod kung saan ang puwersa ng electric arc ay magiging katumbas ng puwersa ng gravity ng mga patak ng metal.Maaaring kinakailangan upang ayusin ang kasalukuyang lakas at eksperimento na piliin ang pinakamainam na bilis ng paggalaw ng elektrod.

Karaniwan, ang pahalang na pinagtahian na hinang ay patuloy na isinasagawa hanggang sa kumpletong pagkumpleto. Gayunpaman, kung hindi mo mapanatili ang pagtunaw (welding pool) sa ilalim ng kontrol, maaari mong subukang baguhin ang pamamaraan - lumipat sa isang stroke na may panaka-nakang pagpatay ng arko.

Ang lahat ng mga subtleties na ito ay binuo sa pagdating ng karanasan sa pagsasagawa ng welding work. Samakatuwid, huwag mawalan ng pag-asa kung walang gumagana sa iyong mga unang pagtatangka.

Isang praktikal na halimbawa ng mga pahalang na welds na ginawa sa mga metal plate na naka-mount patayo. Ang tuktok na bersyon ay isinasagawa sa direksyon mula kaliwa hanggang kanan, mula sa ibaba mula kanan hanggang kaliwa

Ang pagbuo ng isang pahalang na tahi ng kinakailangang lapad at lalim ng pagtagos ay, bilang panuntunan, ay nakamit sa pamamagitan ng maingat na transverse na paggalaw ng nasusunog na dulo ng elektrod mula sa gilid ng isang pinagsamang bahagi hanggang sa gilid ng isa.

Kapag hinang ang mga metal hanggang sa 4 mm ang kapal, iba't ibang mga opsyon para sa "pattern" ng transverse stroke ng elektrod ang ginagamit. Walang mga tiyak na rekomendasyon sa bagay na ito. Ang pangunahing bagay ay upang makuha ang kinakailangang lapad ng tahi at lalim ng pagtagos.

Electric arc: kontrol ng pinakamainam na haba

Ang laki ng puwang sa pagitan ng mainit na dulo ng elektrod at ng metal na eroplano, na sapat para sa pagbuo ng isang electric discharge, ay tinatawag na haba ng arko. Ang isa sa mga pangunahing haligi ng pagtuturo ng welder ay ang kontrol ng pinakamainam na haba ng arko.

Sa teoryang, sa welding mode, tatlong arc gaps ang maaaring makuha:

• maikli (1 – 1.5 mm);
• mahaba (3.5 – 6 mm);
• normal (2 – 3 mm).

Ang maikling arc combustion mode ay nailalarawan sa pamamagitan ng hindi sapat na pag-init ng metal sa lapad nito.Sa ganitong mga kaso, kasama ang mga gilid ng tahi mayroong isang tinatawag na "undercut" - isang maliit na depresyon. Ang pagkakaroon ng naturang depekto ay nagpapahiwatig ng mababang kalidad ng mga tagapagpahiwatig ng hinang.

Ang haba ng electric arc ay partikular na kahalagahan para sa teknolohiya ng hinang. Ito ay dahil sa parameter na ito na ang tama o hindi tamang istraktura ng hinang ay binuo

Ang long arc welding mode ay kadalasang sinasamahan ng panaka-nakang pagpatay. Narito mayroong isang bahagyang pag-init ng metal sa lalim. Hindi rin kailangang pag-usapan ang tungkol sa magandang kalidad ng tahi.

Kaya, ang tanging pagpipilian na natitira na dapat pagtuunan ng pansin ng isang baguhan na welder ay ang normal na haba ng arko, na dapat ay hindi hihigit sa Ld = 0.5-1.1 * De (Ld - haba ng arko; De - diameter ng elektrod).

Kontrol ng posisyon ng elektrod

Ang proseso ng hinang ay maaaring isagawa sa isang posisyon elektrod anggulo pasulong, anggulo paatras, kanang anggulo. Gamit ang alinman sa tatlong teknolohikal na pamamaraan na ito, ang welder ay nakakagawa ng mga tahi sa iba't ibang kondisyon ng produksyon.

Mga variant ng angular na posisyon ng elektrod para sa welding work. Ang mga asul na arrow ay nagpapahiwatig ng direksyon ng paggalaw ng elektrod

Kaya, ang paraan ng "forward angle" ay tradisyonal na ginagamit upang ikonekta ang mga elemento na may pahalang at patayong mga tahi sa mga kondisyon ng itaas na lokasyon ng mga bahagi sa espasyo (welding ng kisame). Ang parehong pamamaraan ay matagumpay na ginagamit para sa welding fixed pipe joints o kapag gumagawa ng isang gawang bahay gas cylinder stoves.

Sa pamamagitan ng mahigpit na paghawak sa electrode sa tamang anggulo (90º), tinitiyak ng welder na ang trabaho ay ginagawa sa mga lugar na mahirap maabot. Sa wakas, ang diskarteng "likod na anggulo" ay nagbibigay-daan para sa mataas na kalidad na gawaing hinang sa mga kasukasuan ng sulok.

Kapag ini-install ang elektrod sa isang pasulong na anggulo, kadalasang gumagana ang mga ito sa manipis na pader na mga metal. Sa ganitong posisyon ng elektrod, ang isang malawak na tahi ng mababaw na lalim ay nakuha. Sa mga metal na may makapal na pader, sa kabaligtaran, sinusubukan nilang gamitin ang "paatras na anggulo" na pamamaraan, na tinitiyak na ang metal ay pinainit sa sapat na lalim.

Kasalukuyang mga parameter at paggalaw ng elektrod

Ang halaga ng kasalukuyang at ang bilis ng paggalaw ng elektrod ay makabuluhang mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa kalidad ng tahi. Ang welding na may mataas na alon ay sinamahan ng pag-init ng metal sa isang mahusay na lalim, na nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang bilis ng paggalaw ng elektrod. Sa kondisyon na mayroong pinakamainam na ratio ng kasalukuyang at bilis ng paggalaw ng elektrod, ang isang pantay, mataas na kalidad na tahi ay nakuha.

Talahanayan ng korespondensiya para sa kasalukuyang, elektrod, kapal ng metal

Kapag inililipat ang elektrod sa isang tiyak na bilis, ang magnitude ng kapangyarihan ng arko ay dapat isaalang-alang. Ang sobrang mabilis na supply ng elektrod sa mababang kapangyarihan ay hindi makakapagbigay ng sapat na temperatura ng pag-init.

Bilang resulta, hindi posible na magwelding ng metal sa kinakailangang lalim. Ang pinagtahian ay "magsisinungaling" lamang sa ibabaw, halos hindi "maaagaw" ang mga hangganan ng mga gilid.

Nasusunog na metal sa punto ng hindi katanggap-tanggap na mabagal na pagsulong ng elektrod. Isang karaniwang depekto sa hinang na manipis na pader na mga metal na may mataas na kapangyarihan na arko

Sa kabaligtaran, sa mga kondisyon ng labis na mabagal na pagsulong ng elektrod, ang isang overheating na kapaligiran ay malilikha, na nagbabanta sa pagpapapangit ng metal sa linya ng hinang. Kung ang mga elemento ng metal ay may manipis na istraktura, ang isang malakas na arko ay susunugin lamang sa pamamagitan ng metal.

Maaari kang matagumpay na magsanay bilang isang baguhang welder at mahasa ang iyong mga kasanayan sa paggawa ng tahi sa pamamagitan ng paggawa ng kalan para sa pagsubok, ang batayan ng katawan kung saan ay isang metal pipe.Inirerekomenda namin na basahin mo ang kapaki-pakinabang na impormasyon.

Mga tagubilin para sa isang beginner welder

Magagawa lamang ang welding work kung angkop na kagamitan ang gagamitin.

Ang karaniwang kit ay naglalaman ng:

1. Jacket, pantalon, guwantes, sapatos na gawa sa hindi masusunog, matibay, matibay na materyales.
2. Isang headdress na ganap na nakatakip sa likod ng ulo.
3. Isang espesyal na proteksiyon na maskara para sa mukha at mata.

Upang magsagawa ng hinang, dapat kang gumamit ng isang gumaganang aparato, ang de-koryenteng bahagi nito ay sarado na may maaasahang pabahay. Ang mga de-koryenteng kable na kasama sa aparato ay dapat na may kumpletong pagkakabukod at sumusunod sa mga de-koryenteng katangian ng aparato.

Ang lugar ng welder ay dapat na nilagyan ng work table, light sources, grounding bus, paraan ng proteksyon laban sa electric shock at fire-fighting equipment.

At bago simulan ang trabaho, kailangan mong maingat na pag-aralan mga tuntunin ng electric welding, isaalang-alang at pag-aralan ang mga paraan at opsyon para sa paggawa ng mga koneksyon.

Mga konklusyon at kapaki-pakinabang na video sa paksa

Inaanyayahan ka naming manood ng isang video welding workshop: kung paano magwelding ng pahalang at patayong mga tahi:

Hindi kinakailangan na maging isang kwalipikadong manghihinang, ngunit ang kasanayan sa mga pamamaraan ng hinang ay kanais-nais. Salamat sa umiiral na mga kasanayan sa hinang, ang isang tao ay may mas maraming pagkakataon na ipatupad ang iba't ibang mga proyekto sa sambahayan.

Kung nais mo, maaari mong palaging pag-aralan ang teknolohiya, at ang praktikal na karanasan ay makakatulong sa iyo na makabisado ang pamamaraan ng pagsasagawa ng trabaho sa isang mataas na antas.

Gusto mo bang pag-usapan ang iyong sariling karanasan sa paggawa ng mga weld? Alam mo ba ang mga subtleties ng proseso na hindi ibinigay sa artikulo? Mangyaring sumulat ng mga komento sa bloke sa ibaba.