TOP 10 pinakamahusay na welding electrodes: pagsusuri, kalamangan at kahinaan

Ang resulta ng weld ay direktang nakasalalay sa mga kasanayan ng welder at ang napiling modelo inverter, at pinaka-mahalaga - sa kalidad ng mga electrodes ng hinang.Ang materyal ng elektrod, kahit na sa loob ng parehong tatak, ngunit mula sa iba't ibang mga tagagawa, ay nagbibigay ng iba't ibang mga resulta. Samakatuwid, mahalagang malaman ang mga pakinabang at disadvantages ng pinakasikat na welding electrodes.

Ano ang hahanapin kapag pumipili

Ang mga welding electrodes ay ginawa upang malutas ang iba't ibang mga problema. Ngayon ang hanay ay may kasamang higit sa 200 mga uri. At ito lamang ang materyal na elektrod ng klasikal na pamamaraan - isang wire rod plus coating. Sa panlabas, ang mga welding electrodes ay magkatulad. Ngunit may mga pagkakaiba, at seryoso. Hindi bababa sa paraan na ang metal ng baras ay natutunaw at ang pag-uugali ng materyal na patong sa panahon ng proseso ng arc welding.

Kapag pumipili, kailangan mong malaman kung paano kumikilos ang elektrod kapag mainit sa ilalim ng kasalukuyang pagkarga at mataas na temperatura ng arko. Bilang karagdagan, ang mga kinakailangan sa teknolohiya para sa materyal na hinang ay mahalaga:

1. Kakayahang magwelding gamit ang direktang at alternating kasalukuyang.
2. Gaano kalinis ang pag-iiwan ng slag sa tinunaw na metal?
3. Kumpletuhin ang pag-alis ng mga welding gas nang walang pagbuo ng mga cavity at pores.
4. Uniform saturation ng weld na may alloying metals (reduced oxides) at mga elemento.
5. Gaano kahirap mag-apoy ng arko? Maaari kang hampasin gamit ang isang elektrod, o kailangan mong linisin ang unang bahagi mula sa kalawang at dumi.
6. Angkop ng mga welding electrodes para sa pagtula ng isang tahi sa anumang posisyon ng mga workpiece.

Bilang karagdagan, ang mga electrodes ay dapat na maayos na nakaimbak, ang materyal na patong ay hindi dapat gumuho o pumutok sa panahon ng transportasyon, matuyo o maging basag sa panahon ng proseso ng pre-drying.

Ang isang de-kalidad na welding electrode ay pinahahalagahan para sa kakayahang matunaw nang pantay-pantay sa ilalim ng impluwensya ng isang arko nang walang labis na pag-spray ng metal, mahusay na sumunod sa natunaw na gilid, at cool na walang malakas na thermal stress at pagbuo ng mga bitak.

Kapag pumipili ng isang tatak, ang pansin ay binabayaran sa komposisyon ng patong. Ang mga electrodes na may core na gawa sa isang espesyal na haluang metal ay pinili para sa partikular na tatak ng metal na hinangin (cast iron, hindi kinakalawang na asero, aluminyo). Ang komposisyon nito ay tinutukoy ng GOST o mga pamantayan ng industriya. Samakatuwid, ang lahat ng mga tagagawa ng mga espesyal na electrodes para sa hinang sa CIS ay may humigit-kumulang sa parehong pangunahing komposisyon. Walang masyadong mapagpipilian dito. Ang patong ay isa pang bagay. Ang recipe ng patong para sa mga electrodes ay binuo ayon sa mga pamantayan, ngunit ang pagbabalangkas at paraan ng aplikasyon nito ay pinili nang paisa-isa ng bawat tagagawa.

Para sa mga na-import na electrodes, ang kumpanya ng pagmamanupaktura ay bubuo ng lahat nang nakapag-iisa at patuloy na nagpapabuti sa teknolohiya. Minsan ito ang pinakamahusay na mga electrodes para sa hinang dahil lamang sa mas mataas na kalidad ng mga hilaw na materyales. Ang Swedish electrode ay madaling, walang paso, hinangin ang 2 mm na metal kung saan ang isang katulad na Russian ay nagsusunog ng mga butas sa isang 3 mm na sheet.

Maraming mga propesyonal na welder ang sumusubok na gumamit ng materyal na hinang para sa pang-industriya na hinang. Ang mga electrodes na ito ay ginawa sa maliliit na batch at pangunahing ginawa para gamitin sa mga production assembly lines. Ang kanilang kalidad ay mas mataas, ngunit para sa amateur inverter welding hindi sila interesado, dahil ang mga ito ay idinisenyo upang patakbuhin ang mga makapangyarihang welding machine na may mga espesyal na napiling katangian.

Mass-produced electrodes para sa pangkalahatang mga layunin ay ginagamit lalo na sa pag-aayos, maliit na-scale assembly at construction. Ang kalidad ng mga welding electrodes mula sa iba't ibang mga tagagawa, kahit na sa loob ng parehong uri, ay maaaring mag-iba nang malaki, bagaman sila ay ginawa ayon sa humigit-kumulang sa parehong pamamaraan.

Batay sa komposisyon ng patong, maaari silang nahahati sa 3 grupo:

1. Mga electrodes na may rutile at cellulose-rutile coating. Ang elektrod ay mamarkahan ng titik na "P". Ang batayan para sa coating powder ay rutile, isang natural na mineral.
2. Mga pangunahing patong. Ang pinaghalong patong ay ginawa batay sa calcium at magnesium oxides. Ang ilang mga tagagawa ay nagdaragdag ng mga additives sa komposisyon ng patong na nagpapabuti sa pagtunaw ng patong, proteksyon ng metal at basura ng slag.
3. Ang mga acid coatings ay ginawa mula sa cellulose paste resins, ferroalloys at halogen-based additives (fluorine at bromine salts) na nagpapabuti sa pagkatunaw ng mga oxide.

Ang mga welding electrodes na may mga coating coatings ng pangunahing uri (lahat ng mga tatak ng UONI) ay minarkahan ng titik na "B". Basic, dahil naglalaman ito ng maraming mga oxide ng aktibong alkaline earth metals, calcium at magnesium. Binibigkis nila ang mga acidic compound at nagbibigay ng isang malakas at nababaluktot na tahi.

Ang mga rutile electrodes, parehong acidic AR at basic RB, ay ginagamit sa pagtatayo at hinang ng mga simpleng istruktura na gawa sa mababang carbon steels (karaniwan ay MP-3 at ANO-21). Ang mga ito ay insensitive sa arc power at kasalukuyang-boltahe na mga katangian ng welding machine. Magandang materyal para sa beginner amateur welders. Bago gamitin, dapat itong i-calcined at isagawa ang welding sa minimal na air humidity. Kung hindi, ang arko ay nagiging isang sparkler.

Bilang karagdagan sa silikon at ferroalloys, ang acid coating ay naglalaman ng maraming asin. Maaari kang magluto nang direkta sa ibabaw ng kalawangin o oxidized na ibabaw. Ang materyal ng elektrod ay mahusay na hinangin sa base metal.Samakatuwid, ang slag ay lumalabas na fusible, ang mga gas ay masinsinang inalis mula sa hinang.

Ang mga electrodes na may cellulose coating ay hindi ginagamit para sa mataas na load joints dahil sa malaking halaga ng hydrogen na inilabas mula sa matunaw, ang tahi ay hindi pantay at puno ng butas. Ngunit pinaniniwalaan na ang mga C-electrodes ay angkop para sa mga vertical seams.

Ito ay kapaki-pakinabang! Electric welding para sa mga nagsisimula. Paano magwelding ng vertical at horizontal seams gamit ang electric welding.

Rating ng pinakamahusay na mga electrodes para sa hinang

Ang kalidad ng weld seam ay higit sa lahat ay nakasalalay sa teknolohiyang ginagamit ng tagagawa upang ihanda ang materyal na patong, ang paraan ng aplikasyon at pagpapatayo, at ang metal para sa gitnang baras.

Kung isasaalang-alang namin ang lahat ng mga nuances, ang rating ng pinakamahusay na mga electrodes para sa hinang ay magiging ganito:

1. Unang lugar - mga electrodes ng tatak ng Quattro Elementi. Premium class na materyal, ay maaaring gamitin para sa hinang carbon steel at hindi kinakalawang na asero, gamit ang AC at DC kasalukuyang. Ang kalidad ng tahi ay isa sa pinakamataas. Ang mga ito ay mahal, kaya ang mga ito ay pangunahing ginagamit para sa pag-aayos ng lugar ng mga kritikal na bahagi at mekanismo.
   
2. Pangalawang lugar - welding electrode material Kobelko LB-52U. Pangunahing uri ng patong. Nangangailangan ng paunang paghahanda (pagpatuyo) sa isang silid sa 300 ℃ sa loob ng 10 minuto. Ang tahi ay plastik at matibay (hanggang sa 60 kg/mm2). Dahil sa kawalan ng mga bitak at malalim na pagtagos, ang grado ay inirerekomenda para sa hinang lalo na ang mga kritikal na pipeline ng bakal.
3. Ikatlong lugar - Lincoln Electric 13/55 electrodes (uri ng UONI). Ang lakas ng tahi ay bahagyang mas mababa kaysa sa Kobelko, ngunit ang abot-kayang presyo at mataas na ductility ng seam ay gumagawa ng mga electrodes na kailangang-kailangan para sa welding ng mga kritikal na istruktura ng gusali na gawa sa haluang metal at ferrous na bakal.

Ngunit ang listahan ng mga de-kalidad na electrodes para sa hinang ay hindi limitado sa ilang mga item ng mga consumable ng welding na ginawa gamit ang espesyal na teknolohiya. Karaniwan, ang hinang ay nagsasangkot ng isang malaking pagkonsumo ng mga electrodes, kaya makatuwiran na isaalang-alang ang mas abot-kayang mga materyales sa elektrod.

Ang pinakamahusay na rutile coated electrodes

Ang rutile ay hindi titanium dioxide, bagaman ito ay sagana sa rutile rock. Upang mabawasan ang gastos ng pag-paste ng patong, madalas itong inihanda hindi sa pamamagitan ng paghahalo ng indibidwal, maingat na purified na mga bahagi, ngunit sa pamamagitan ng pagpapanumbalik at paglilinis ng natural na mineral mismo. Ang teknolohiya ay luma na, ngunit hinihiling pa rin.

Sa mga imported na materyales, ang teknolohiya ng patong ay karaniwang gumagamit ng paghahalo at multi-layer na aplikasyon ng mga purified na bahagi.

Ikalimang pwesto – ESAB OK46

Ang kalidad ng tahi ay mataas, ngunit kung ang hinang ay isinasagawa ng isang bihasang manggagawa. Ang mga electrodes ay maaaring gamitin sa direkta at alternating kasalukuyang, at weld seams ng kumplikadong mga configuration. Bilang karagdagan, ang mga electrodes ng ESAB OK46 ay humahawak ng mabuti sa arko kahit na sa mababang boltahe. May kakayahang humawak ng arko na may malamig pa ring electrode rod.

Pinahahalagahan para sa pagkakaroon at katatagan ng welding arc. Ngunit hindi ito inirerekomenda para sa trabaho sa isang bukas na lugar; ang isang malaking pagtaas sa kahalumigmigan ng hangin ay ginagawang hindi matatag ang arko.

Ikaapat na pwesto – WESTER MP-3

Ginagamit ang mga ito nang eksklusibo para sa hinang na mga bahagi na may manipis na pader. Ginagamit para sa hinang ang mababang carbon steels. Kadalasan ang mga ito ay mga sheet ng metal, mga blangko para sa mga shell ng tangke. Maaari kang magwelding ng lalagyan upang mag-imbak ng mga likido o magsagawa ng pag-aayos ng katawan sa lining ng kotse.

Inirerekomenda ng kumpanya ng pagmamanupaktura ang pagpapatuyo ng materyal na hinang bago ang hinang, ngunit, tulad ng ipinapakita ng kasanayan, ang patong ay maaaring makatiis kahit na matinding mga pagpipilian sa pagpapatayo gamit ang tack welding na may mababang kasalukuyang sa mababang boltahe.

Ikatlong puwesto - RSE S-46

Ang tatak na ito ay madalas na inuri bilang rutile-cellulose electrodes, ngunit ang pangunahing flux na materyal ay nananatiling purified at enriched rutile. Ang mga electrodes ay pinahahalagahan ng mga propesyonal na welder para sa:

1. Katatagan ng arko.
2. Ang welding ay nagbibigay ng isang siksik, halos walang butas na tahi, na may bahagyang pag-urong ng metal.
3. Minimum na dami ng splashing.
4. Maaari kang magwelding sa pamamagitan ng hinang kahit na sa kalawangin na metal.

Ang negatibo lamang ay ang RSE S-46 ay isang espesyal na grado, na pangunahing idinisenyo para sa hinang na mababang carbon na bakal. Ngunit para sa pagtatayo o paggawa ng murang kagamitan ang mga ito ay perpekto.

Pangalawang pwesto – Magmaweld ESR-11

Electrode material para sa hinang lahat ng bakal, kabilang ang mga galvanized sheet. Ang mga electrodes ay ginawa ng Swiss bureau na "Magma". Ito ang isa sa mga pinakamahusay na welding electrodes para sa pagkonekta ng mga bahagi ng boiler at high-pressure pipelines ng maliit at katamtamang diameters.

Ang mga ito ay pinahahalagahan ng mga craftsmen para sa mataas na kalidad ng weld; ang koneksyon ay halos walang depekto, walang microcracks. Ang arko ay nasusunog nang matatag sa panahon ng operasyon, nang walang mga spark at paso, na katangian ng karamihan sa mga materyales na rutile.

Ang tanging downside ay ang pagbuo ng isang malaking halaga ng slag.

Unang lugar – Resanta MZ

Maaaring gamitin ang mga electrodes para sa alternating current welding kapag pinagsama ang mga bahaging gawa sa structural at low-carbon steel. Ang kalidad ng DC welding ng haluang metal at tool steels ay medyo mas malala dahil sa hinang na masyadong malambot at mabilis.Sa kasong ito, kailangan mong dumaan sa tahi ng maraming beses. Sa kasong ito, ang kinakailangang lalim ng hinang ay nakamit at ang mataas na ductility ng welded metal ay pinananatili.

Ang Resanta MZ ay isa sa ilang mga electrodes para sa welding na nagbibigay ng lakas ng weld sa antas na 50-55 kg/mm2. Ito ay mas mababa kaysa sa mga modelo na may pangunahing uri ng patong, ngunit para sa rutile ito ay isa sa mga pinakamahusay na tagapagpahiwatig.

Ito ay magiging kapaki-pakinabang! Mga uri ng welding machine – mga subtleties ng pagpipilian at mga tampok ng application.

Pinakamahusay na Basic Coated Electrodes

Hindi masasabi na ang materyal ng elektrod na pinahiran ng magnesium at calcium oxides ay mas mahusay kaysa sa mga modelo na may rutile coating. Ang mga pangunahing electrodes ay ginagamit para sa pagwelding ng mabibigat at malalakas na bahagi, pangunahin kung saan ang lakas at mataas na epekto ng lakas ng joint ay pangunahing mahalaga.

Ikalimang pwesto – Kedr TsL-11

Ginagamit para sa manu-manong hinang na may maikling arko upang ikonekta ang mga bahagi na gawa sa hindi kinakalawang na asero 12Х18Н9Т. Ang Cedar TsL-11 ay orihinal na idinisenyo upang gumana sa mga haluang metal at haluang metal. Samakatuwid, ang temperatura ng welding arc ay bahagyang mas mataas kaysa sa rutile coatings. Sa kasong ito, kinakailangan upang magsagawa ng hinang na may isang maikling arko. Nangangailangan ito ng isang tiyak na antas ng kasanayan mula sa welder. Kung pahabain mo nang kaunti ang arko, ang paliguan ng tinunaw na hindi kinakalawang na asero ay magsisimulang aktibong sumipsip ng nitrogen mula sa hangin. Bilang isang resulta, ang tahi ay pumutok habang ito ay lumalamig.

Ang Cedar TsL-11 ay maaaring gamitin bilang mga base electrodes para sa pagwelding ng anumang structural at tool steels. Ang gitnang baras ay gawa sa bakal na SV08Ch19N10B, at ang pangunahing patong ay may additive ng ground fluorspar. Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng welding gamit ang isang Kedr TsL-11 electrode, maaaring lumitaw sa hangin ang usok na nakakasakit sa mata. Kailangan mo lamang magtrabaho sa ilalim ng hood.

Ikaapat na pwesto – ESAB SSSI 13

Kung hindi ka natatakot sa mga paso at magluto ng isang maikling arko, pagkatapos ay ipapakita ng mga electrodes ang kanilang pinakamahusay na panig. Ngunit nangangailangan ito ng karanasan at kasanayan ng isang propesyonal na welder. Ang welding seam ay mas malakas kaysa sa mga electrodes na may rutile coating, sa average na 55-60 kg/mm2. Ang weld metal ay ductile, walang mga bitak o natitirang pag-urong.

Inirerekomenda para sa hinang ang anumang kagamitan sa profile na gawa sa mga mababang-alloy na bakal.

Ikatlong lugar – OZL-8

Mga electrodes na ginawa ng halaman ng Losinoostrovsky. Idinisenyo para sa hinang hindi kinakalawang na asero sheet. Ang manu-manong welding ng mga sheet na hindi kinakalawang na asero ay napakahirap kahit para sa isang propesyonal. Ngunit ang OZL-8 ay nagbibigay ng unipormeng monolithic joint na walang mga bitak na may lakas na hanggang 54 kg/mm2, na sa kanyang sarili ay isang magandang resulta.

Kasabay nito, ang mga sheet ay maaaring welded sa anumang pag-aayos ng mga workpiece, at maaaring gawin ang mga vertical at ceiling seams.

Ang negatibo lamang ay ang pagkakaroon ng isang proseso ng recrystallization ng tahi. Iyon ay, ang OZL-8 ay hindi ginagamit upang ikonekta ang mga kritikal, mataas na load na mga bahagi. Dagdag pa, bago simulan ang hinang, ang materyal na hinang ay dapat na tuyo sa 200 ℃ sa loob ng 50-60 minuto.

Pangalawang pwesto – ESAB OK53.70

Welding electrode material na may basic (caustic) na uri ng coating. Ginawa sa Sweden ng ESAB Corporation. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na kalidad na hinang sa mga carbon steel. Maaari itong magamit upang ikonekta ang mga bahagi na gawa sa mababang-alloy na bakal. Angkop para sa mga nagsisimula na nagtatrabaho sa mga kagamitan sa inverter.

Maaaring lutuin gamit ang alternating at direct current. Sa lahat ng base coat brand na available sa CIS, ang ESAB OK53.70 ay itinuturing na isa sa pinakamahusay. Kapag ginamit nang tama, ang kalidad ng tahi ay mas mataas kaysa kapag gumagamit ng rutile. Lakas ng koneksyon – 53 kg/mm2, lakas ng ani – 44 kg/mm2.

Ang ESAB OK53.70 ay malawakang ginagamit para sa mga welding pipe at mga istrukturang metal na may tumaas na mga kinakailangan sa tigas. Sa pangkalahatan, ang kalidad ng pagtagos ng metal grade OK 53.70 ay kapansin-pansing mas mataas kaysa sa rutile, habang halos walang pagka-burnout ng mga alloying additives at ferroalloys.

Tulad ng karamihan sa mga base coating, ang ESAB OK53.70 ay nangangailangan ng panahon ng pagpapatuyo ng 2 oras sa temperatura na hanggang 350 ℃ bago hinang.

Unang lugar - TsU-5

Idinisenyo para sa pang-industriya na paggamit. Karaniwan, ang TsU-5 ay ginagamit para sa pagwelding ng malalaking frame, plato, at casing ng mga yunit na may mataas na load (mga bomba at turbine). Ang gitnang baras ay gawa sa Sv-08 wire. Ang pangunahing patong ay ginawa batay sa mga calcium oxide na may pagdaragdag ng mga fluoride salt.

Maaaring gamitin para sa hinang sa halos anumang posisyon ng mga workpiece.

Ang bentahe ng TsU-5 ay ang mataas na paglaban ng init ng tahi. Pagkatapos ng normalisasyon, ang joint ay maaaring makatiis sa pag-init hanggang sa 400 ℃ nang hindi nawawala ang lakas at ductility ng seam. Bago simulan ang trabaho, kinakailangan na panatilihin ito sa isang silid ng init sa temperatura na 300-350 ℃.

Ang hanay ng mga electrodes para sa hinang ay malaki. Maraming mapagpipilian, ngunit bago gumawa ng desisyon, kailangan mong malaman nang eksakto ang mga katangian at kondisyon ng pagpapatakbo ng hinaharap na welded joint. Bilang karagdagan, sa panahon ng proseso ng paghahanda, ang materyal ay dapat na calcined at ang mga ibabaw na welded ay dapat na malinis. Samakatuwid, ang dumi at kalawang ay makabuluhang nakapipinsala sa lakas ng tahi kahit na gumagamit ng mahal at mataas na kalidad na mga electrodes.

Sabihin sa amin ang tungkol sa iyong pagpili ng materyal na elektrod. Aling mga tatak ang pinakamahusay para sa hinang at bakit?