Paano pumili ng mga fiberglass pipe: mga detalye ng produksyon at pagsusuri ng mga nangungunang tagagawa

Salamat sa kumbinasyon ng mga positibong katangian ng salamin at polimer, ang mga tubo ng fiberglass ay may halos walang limitasyong mga prospect ng aplikasyon - mula sa pag-aayos ng mga duct ng bentilasyon hanggang sa paglalagay ng mga ruta ng petrochemical.

Sa artikulong ito, isasaalang-alang natin ang mga pangunahing katangian ng mga tubo ng fiberglass, mga marka, mga teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga polymer composites at ang mga komposisyon ng mga nagbubuklod na bahagi na tumutukoy sa saklaw ng pagpapatakbo ng composite.

Magpapakita din kami ng mahalagang pamantayan sa pagpili, na binibigyang pansin ang pinakamahusay na mga tagagawa, dahil ang isang mahalagang papel sa kalidad ng produkto ay nilalaro ng mga teknikal na kakayahan at reputasyon ng tagagawa.

Pangkalahatang katangian ng fiberglass

Ang fiberglass ay isang plastik na materyal na naglalaman ng mga bahagi ng fiberglass at isang tagapuno ng binder (thermoplastic at thermosetting polymers). Kasama ng kanilang medyo mababang density, ang mga produktong fiberglass ay may mahusay na mga katangian ng lakas.

Sa nakalipas na 30-40 taon, ang fiberglass ay malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga pipeline para sa iba't ibang layunin.

Ang polymer composite ay isang karapat-dapat na alternatibo sa salamin, keramika, metal at kongkreto sa paggawa ng mga istruktura na idinisenyo para sa operasyon sa matinding mga kondisyon (petrochemicals, aviation, gas production, shipbuilding, atbp.)

Pinagsasama ng mga highway ang mga katangian ng salamin at polimer:

1. Banayad na timbang. Ang average na bigat ng fiberglass ay 1.1 g/cc. Para sa paghahambing, ang parehong parameter para sa bakal at tanso ay mas mataas - 7.8 at 8.9, ayon sa pagkakabanggit. Dahil sa kagaanan nito, pinapadali ang pag-install at transportasyon ng materyal.
2. paglaban sa kaagnasan. Ang mga bahagi ng composite ay may mababang reaktibiti at samakatuwid ay hindi napapailalim sa electrochemical corrosion at bacterial decomposition. Ang kalidad na ito ay isang mapagpasyang argumento na pabor sa fiberglass para sa mga underground utility network.
3. Mataas na mekanikal na katangian. Ang absolute tensile strength ng composite ay mas mababa kaysa sa bakal, ngunit ang partikular na parameter ng lakas ay higit na nakahihigit sa thermoplastic polymers (PVC, HDPE).
4. Paglaban sa panahon. Boundary temperature range (-60 °C..+80 °C), ang paggamot sa mga tubo na may protective layer ng gelcoat ay nagsisiguro ng immunity sa UV rays. Bilang karagdagan, ang materyal ay lumalaban sa hangin (limitasyon - 300 km / h). Sinasabi ng ilang mga tagagawa na ang kanilang mga pipe fitting ay seismically resistant.
5. paglaban sa apoy. Ang non-combustible glass ay ang pangunahing bahagi ng fiberglass, kaya mahirap mag-apoy ang materyal. Kapag nasusunog, hindi inilalabas ang nakalalasong gas dioxin.

Ang Fiberglass ay may mababang thermal conductivity, na nagpapaliwanag ng mga katangian ng thermal insulation nito.

Mga disadvantages ng composite pipe: pagkamaramdamin sa abrasive wear, ang pagbuo ng carcinogenic dust dahil sa mekanikal na pagproseso at mataas na gastos kumpara sa plastic

Habang ang mga panloob na dingding ay na-abrade, ang mga hibla ay nalalantad at naputol - ang mga particle ay maaaring makapasok sa transported medium.

Mga teknolohiya para sa paggawa ng mga fiberglass pipe

Ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng tapos na produkto ay nakasalalay sa pamamaraan ng paggawa. Ang composite reinforcement ay ginawa ng apat na magkakaibang pamamaraan: extrusion, pultrusion, centrifugal casting at coiling.

Teknolohiya #1 - pagpilit

Ang extrusion ay isang teknolohikal na proseso batay sa tuluy-tuloy na pagpindot ng malagkit na materyal sa pamamagitan ng isang forming tool. Ang dagta ay hinahalo sa durog na fiberglass at isang plastic hardener, at pagkatapos ay ipapakain sa extruder.

Ang tapos na produkto ay walang tuluy-tuloy na reinforcing frame, dahil ang binder ay napuno ng fiberglass nang random. Ang kawalan ng isang nakabaluti na sinturon ay nakakaapekto sa lakas ng mga tubo.

Ginagawang posible ng isang high-performance extrusion line na makakuha ng mga frameless composite na produkto sa mababang presyo, ngunit ang demand para dito ay limitado dahil sa mababang mekanikal na katangian. Ang batayan ng polymer matrix ay polypropylene at polyethylene.

Teknolohiya #2 - pultrusion

Ang Pultrusion ay isang teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mahabang pinagsama-samang mga elemento ng maliit na diameter na may pare-parehong cross-section. Ang pagdaan sa isang heated forming die (+140 °C), ang mga bahaging gawa sa fiberglass material na pinapagbinhi ng thermosetting resin ay "hugot".

Hindi tulad ng extrusive na proseso, kung saan ang pagtukoy ng impluwensya ay presyon, sa isang pultrusive unit ang papel na ito ay nilalaro ng pagkilos ng paghila.

Ang mga pangunahing yunit ng pagtatrabaho ng isang pultrusion installation: fiber supply complex, polymer tank, preforming device, thermo-mold, pulling belt at cutting machine

Teknolohikal na proseso:

1. Ang mga hibla ng hibla mula sa mga spool ay pinapakain sa isang paliguan ng polimer, kung saan sila ay pinapagbinhi ng mga thermoplastic resin.
2. Ang ginagamot na mga hibla ay dumadaan sa isang preforming unit - ang mga thread ay nakahanay at kumuha ng nais na hugis.
3. Ang hindi matigas na polimer ay pumapasok sa die. Gamit ang ilang mga heater, ang pinakamainam na mode para sa polymerization ay nilikha at ang bilis ng pagguhit ay napili.

Ang pinagaling na produkto ay hinihila ng isang makinang pangguhit at pinaglagari sa mga segment.

Mga natatanging tampok ng teknolohiya ng pultrusion:

• polimer na maaaring iproseso - epoxy, polyester resins, vinyls;
• bilis ng pagguhit — ang paggamit ng mga makabagong na-optimize na polymer na "pultrusion" ay nagbibigay-daan sa pagpapabilis ng broaching sa 4-6 m/min. (karaniwan - 2-3 m / min.);
• run-up ng lugar ng trabaho: minimum – 3.05*1 m (pulling force hanggang 5.5 t), maximum – 1.27*3.05 m (pulling force – 18 t).

Ang output ay isang pipe na may perpektong makinis na panlabas at panloob na mga pader, mataas na antas ng mga katangian ng lakas.

Mga katangian ng fiberglass na ginawa ng pultrusion: breaking stress sa baluktot - 700-1240 MPa, thermal conductivity - 0.35 W/sq.m°C, antas ng tensile elasticity - 21-41 GPa

Ang mga disadvantages ng pamamaraan ay hindi nauugnay sa kalidad ng paunang produkto, ngunit sa teknolohiya mismo.Mga pangangatwiran laban sa: mataas na gastos at tagal ng proseso ng produksyon, imposibilidad ng paggawa ng mga malalaking diameter na tubo na idinisenyo para sa mga makabuluhang pagkarga.

Teknolohiya #3 - centrifugal casting

Swiss kumpanya Hobas binuo at patented ang centrifugal formation technique. Sa kasong ito, ang produksyon ay isinasagawa mula sa panlabas na dingding ng tubo hanggang sa panloob na dingding gamit ang isang umiikot na amag. Ang pipeline ay naglalaman ng: durog na mga hibla ng salamin, buhangin at polyester resin.

Ang mga hilaw na materyales ay pinapakain sa isang umiikot na matrix - ang istraktura ng panlabas na ibabaw ng pipeline ay nabuo. Sa panahon ng produksyon, ang mga solidong bahagi, tagapuno at hibla ng salamin ay halo-halong sa likidong dagta - sa ilalim ng impluwensya ng isang katalista, ang polimerisasyon ay nangyayari nang mas mabilis.

Bilang isang resulta, ang mga multilayer na makinis na pader ay nabuo. Salamat sa sentripugal na "pag-spray" na pamamaraan, ang istraktura ng tubo ay monolitik, homogenous, walang delamination at mga gas na particle

Karagdagang mga pakinabang:

• mataas na katumpakan ng mga sukat ng paunang produkto (ang panloob na cross-section ng umiikot na amag ay tumutugma sa panlabas na diameter ng tapos na produkto);
• ang kakayahang maglagay ng pader ng anumang kapal;
• mataas na ring rigidity ng polymer composite;
• pagkuha ng isang makinis na ibabaw sa labas at loob ng mga pipe fitting.

Ang kawalan ng sentripugal na produksyon ng mga fiberglass pipe ay ang intensity ng enerhiya at mataas na halaga ng panghuling produkto.

Teknolohiya #4 - progresibong paikot-ikot

Ang pinakasikat na pamamaraan ay patuloy na paikot-ikot. Ang pipe ay nilikha sa pamamagitan ng alternating ang mandrel na may fiberglass at polymers na may mga proseso ng paglamig. Ang paraan ng produksyon ay may ilang mga subtype.

Teknolohiya ng spiral ring

Ang fiber stacker ay isang espesyal na singsing, sa paligid ng circumference kung saan may mga dies na may mga thread.

Ang gumaganang elemento ay patuloy na gumagalaw sa kahabaan ng axis ng gumagalaw na frame at namamahagi ng mga hibla kasama ang mga helical na linya.

Kapag nagbago ang bilis ng pag-ikot ng frame at gumagalaw ang stacker, nagbabago ang anggulo ng mga glass fiber. Sa mga dulo ng pipe, ang singsing ay nagpapatakbo sa reverse mode at inilalagay ang mga thread na may isang minimum na slope

Ang pangunahing bentahe ng pamamaraan:

• pare-parehong lakas sa buong ibabaw ng highway;
• mahusay na pagpapahintulot sa mga tensile load - ang mga bitak ay hindi kasama;
• paglikha ng mga produkto ng mga variable na diameter at mga seksyon na may kumplikadong mga pagsasaayos.

Ginagawang posible ng pamamaraang ito na makakuha ng mga tubo na may mataas na lakas na idinisenyo para sa operasyon sa ilalim ng mataas na presyon (mga network ng pump at compressor engineering).

Paikot-ikot na spiral tape

Ang pamamaraan ay katulad ng nauna, ang pagkakaiba ay ang stacker ay nagpapakain ng isang makitid na laso ng mga hibla. Ang isang siksik na reinforcing layer ay nakakamit sa pamamagitan ng pagtaas ng bilang ng mga pass.

Ang produksyon ay nagsasangkot ng mas murang kagamitan kaysa sa spiral-ring na paraan, ngunit ang "tape" na paikot-ikot ay may ilang mga makabuluhang disadvantages:

• limitadong pagganap;
• Ang maluwag na pagtula ng mga hibla ay binabawasan ang lakas ng pipeline.

Ang pamamaraan ng spiral-tape ay may kaugnayan para sa paggawa ng mga pipe fitting sa ilalim ng mababa, katamtamang presyon.

Longitudinal-transverse na pamamaraan

Ang patuloy na paikot-ikot ay isinasagawa - ang stacker ay naglalagay ng mga paayon at nakahalang na mga hibla nang sabay-sabay. Walang reverse movement.

Ang mga gumagalaw na coil ay ginagamit sa ilalim ng umiikot na mandrel upang magbigay ng mga longhitudinal reinforcing fibers. Kapag gumagawa ng mga bulk pipe, kinakailangan na gumamit ng isang malaking bilang ng mga bobbins

Mga katangian ng pamamaraan:

• pangunahing ginagamit kapag lumilikha ng mga tubo na may cross section na hanggang 75 mm;
• may posibilidad ng pag-igting sa mga thread ng ehe, dahil sa kung saan ang lakas ay nakamit, tulad ng sa spiral na paraan.

Ang longitudinal-transverse na teknolohiya ay lubos na produktibo. Pinapayagan ka ng mga makina na baguhin ang ratio ng axial at ring reinforcement sa isang malawak na hanay.

Cross-layer cross-longitudinal na teknolohiya

Ang pag-unlad ng mga inhinyero ng Kharkov ay hinihiling sa mga domestic na tagagawa. Sa pahilig na paikot-ikot, ang stacker ay gumagawa ng isang "belo" na binubuo ng isang bundle ng pagkonekta ng mga thread. Ang tape ay pinapakain sa frame sa isang bahagyang anggulo, na magkakapatong sa nakaraang pagliko - nabuo ang isang singsing na pampalakas.

Sa pagkumpleto ng pagproseso ng buong mandrel, ang mga hibla ay pinagsama sa mga roller - ang natitirang mga nagbubuklod na polimer ay tinanggal, at ang reinforcing coating ay siksik.

Ang pag-roll ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang minimum na kinakailangang nilalaman ng plastik. Ang proporsyon ng salamin sa cured composite ay halos 80% - isang pinakamainam na resulta na nagbibigay ng mataas na lakas at mababang flammability

Mga tampok ng oblique knurling:

• density ng mga hibla ng salamin;
• walang limitasyong diameter ng mga ginawang tubo;
• mataas na mga katangian ng dielectric dahil sa kawalan ng tuluy-tuloy na reinforcement kasama ang axis.

Ang modulus ng elasticity ng "cross-layer" fiberglass ay mas mababa kaysa sa iba pang mga diskarte. Dahil sa panganib ng mga interlayer crack, ang pamamaraan ay hindi maipapatupad kapag lumilikha ng mga pipeline sa ilalim ng mataas na presyon.

Mga parameter para sa pagpili ng mga fiberglass pipe

Ang pagpili ng mga glass composite pipe ay batay sa mga sumusunod na pamantayan: higpit at presyon ng disenyo, uri ng bahagi ng pagkonekta, mga tampok ng disenyo ng mga dingding at paraan ng koneksyon.Ang mga makabuluhang parameter ay ipinahiwatig sa mga kasamang dokumento at sa bawat tubo - pinaikling mga marka.

Rating ng katigasan at presyon

Tinutukoy ng katigasan ng fiberglass ang kakayahan ng materyal na makatiis sa mga panlabas na karga (bigat ng lupa, trapiko) at presyon sa mga dingding mula sa loob. Ayon sa standardisasyon ng ISO, ang mga pipe fitting ay inuri sa ilang mga klase ng stiffness (SN).

Pinakamataas na pinahihintulutang antas ng presyon ng pagpapatakbo para sa bawat klase: SN 2500 – 0.4 MPa, SN 5000 – 1 MPa, SN 10000 – 2.5 MPa

Ang antas ng katigasan ay tumataas habang ang kapal ng pader ng fiberglass pipeline ay tumataas.

Ang pag-uuri ayon sa nominal na presyon (PN) ay nagpapakita ng gradasyon ng mga produkto na nauugnay sa ligtas na presyon ng likido sa temperatura na +20 ° C sa buong buhay ng serbisyo nito (mga 50 taon). Ang yunit ng pagsukat para sa PN ay MPa.

Ang ilang mga tagagawa, tulad ng Hobas, ay nagpapahiwatig ng mga pinagsamang katangian para sa dalawang parameter (presyon at tigas) gamit ang isang fraction. Ang mga tubo na may gumaganang presyon ng 0.4 MPa (klase PN - 4) na may antas ng katigasan (SN) na 2500 Pa ay mamarkahan - 4/2500.

Uri ng materyal ng binder

Ang mga katangian ng pagganap ng tubo ay higit sa lahat ay nakasalalay sa uri ng panali. Sa karamihan ng mga kaso, ginagamit ang polyester o epoxy additives.

Mga tampok ng PEF binder

Ang mga dingding ay nabuo mula sa thermosetting polyester resins na pinalakas ng fiberglass at sand additives.

Ang mga polimer na ginamit ay may mahahalagang katangian:

• mababang toxicity;
• paggamot sa temperatura ng silid;
• maaasahang pagdirikit sa mga hibla ng salamin;
• kawalang-kilos ng kemikal.

Ang mga composite pipe na may PEF polymers ay hindi napapailalim sa kaagnasan at mga agresibong kapaligiran.

Saklaw ng aplikasyon: mga serbisyo sa pabahay at komunal, paggamit ng tubig, mga pipeline ng mga planta ng paggamot, pang-industriya at domestic sewerage. Mga paghihigpit sa pagpapatakbo: temperatura na higit sa +90 °C, presyon ng higit sa 32 atmospheres

Mga katangian ng epoxy resin

Ang binder ay nagbibigay sa materyal ng mas mataas na lakas. Ang limitasyon ng temperatura ng mga composite na may mga epoxide ay hanggang sa +130 °C, ang maximum na presyon ay 240 atmospheres.

Ang isang karagdagang kalamangan ay halos zero thermal conductivity, kaya ang mga naka-assemble na linya ay hindi nangangailangan ng karagdagang thermal insulation.

Ang mga tubo ng klaseng ito ay nagkakahalaga ng higit sa mga produktong PEF. Bilang isang patakaran, ang mga fiberglass pipeline na may isang epoxy binder ay ginagamit sa langis at gas, industriya ng petrochemical at sa organisasyon ng imprastraktura ng daungan.

Disenyo ng dingding ng mga pinagsamang tubo

Ayon sa kanilang disenyo, nahahati sila sa: isa-, dalawa- at tatlong-layer na fiberglass pipe.

Mga katangian ng mga single-layer na produkto

Ang mga tubo ay walang proteksiyon na lining, dahil sa kung saan sila ay mababa sa gastos. Mga tampok ng pipe fitting: imposibilidad ng paggamit sa mga rehiyon na may mahirap na lupain at malupit na klima.

Gayundin, ang mga produktong ito ay nangangailangan ng maingat na pag-install - paghuhukay ng isang malaking trench, pag-aayos ng isang buhangin na "unan". Ngunit ang gastos ng pag-install ay tumataas dahil dito.

Mga tampok ng double-layer pipe

Ang mga produkto ay may linya mula sa loob na may film coating - high-density polyethylene. Ang proteksyon ay nagpapataas ng paglaban sa kemikal at nagpapabuti sa higpit ng linya sa ilalim ng mga panlabas na load.

Gayunpaman, ang pagpapatakbo ng mga balbula sa mga pipeline ng industriya ng langis ay nagsiwalat ng mga kahinaan ng dalawang-layer na pagbabago:

• hindi sapat na pagdirikit sa pagitan ng structural layer at ang lining - paglabag sa solidity ng mga pader;
• pagkasira ng pagkalastiko ng proteksiyon na pelikula sa mga sub-zero na temperatura.

Kapag nagdadala ng isang daluyan na naglalaman ng gas, ang lining ay maaaring matuklap.

Ang layunin ng dalawang-layer na pipeline ay ang transportasyon ng mga degassed na masa. Ang mga composite pipe ay angkop para sa pumping wastewater, laying sewer at water mains

Mga parameter ng tatlong-layer na tubo

Istraktura ng fiberglass pipe:

1. Panlabas na polymer layer (kapal 1-3 mm) - nadagdagan ang mekanikal at kemikal na pagtutol.
2. Structural layer – isang structural layer na responsable para sa lakas ng produkto.
3. Liner (kapal 3-6 mm) – panloob na shell na gawa sa fiberglass.

Ang panloob na layer ay nagbibigay ng kinis, higpit at nagpapakinis ng mga paikot na pagbabago sa panloob na presyon.

Ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng tatlong-layer na fiberglass pipe ay ginagawang posible na gamitin ang mga ito sa iba't ibang mga industriya para sa transportasyon na naglalaman ng gas at likidong media.

Paraan ng pagsali sa fiberglass mains

Batay sa paraan ng koneksyon, ang hanay ng mga composite pipe fitting ay nahahati sa 4 na grupo.

Pangkat No. 1 - socket-tenon joint

Ang mga nababanat na gasket ng goma ay naka-mount sa mga reciprocal grooves sa dulo ng mga spike ng mga tubo. Ang mga singsing sa upuan ay nabuo gamit ang elektronikong kontroladong kagamitan, na tinitiyak ang tumpak na pagkakalagay at mga sukat.

Depende sa lokasyon ng utility network at ang uri ng transporting medium, ang uri ng rubber seal ay pinili. Ang mga pipe fitting ay nilagyan ng mga kinakailangang singsing

Pangkat No. 2 - bell-tenon na may seal at stopper

Kapag nagtatayo ng isang pipeline sa itaas ng lupa, kinakailangan upang mabayaran ang epekto ng mga puwersa ng ehe sa pipeline. Para sa layuning ito, bilang karagdagan sa selyo, inilalagay ang isang takip.Ang elemento ay gawa sa metal cable, polyvinyl chloride o polyamide.

Ang stopper ay naka-install sa annular grooves sa pamamagitan ng isang hugis-kampanilya na butas sa dulo ng tenon. Hindi pinapayagan ng limiter ang paggalaw ng ehe ng mga elemento ng highway

Pangkat No. 3 - koneksyon ng flange

Pagsali sa isang composite pipeline na may mga hugis na fitting o metal pipe. Ang pagkonekta ng mga sukat ng fiberglass flanges ay kinokontrol GOST 12815-80.

Para sa pag-aayos ng flange, isang espesyal na "paa" na may mga butas para sa mga fastener ay ibinibigay sa base ng tubo. Ang lapad ng mga gilid ng pagkonekta ay depende sa mga parameter ng pipeline

Pangkat No. 4 - pag-aayos ng malagkit

Permanenteng paraan ng koneksyon - isang komposisyon ng reinforcing glass na materyales na may pagdaragdag ng isang "cold" curing polyester component ay inilapat sa mga dulo. Tinitiyak ng pamamaraan ang lakas at higpit ng linya.

Pagmamarka ng proteksiyon na panloob na layer

Ang paraan ng paggawa ng mga produkto ng pipe ay ginagawang posible upang makagawa ng mga produkto na may iba't ibang mga komposisyon ng panloob na layer, na tumutukoy sa paglaban ng pipeline sa transported medium.

Ang iba't ibang mga produkto ay nahahati sa 4 na grupo. Ang mga fiberglass pipe ng kategoryang HP ay madaling makatiis sa regular na pagbomba ng likido hanggang +90 °C, habang ang nililimitahan na halaga ng pH ay hindi dapat lumampas sa 14

Ginagamit ng mga domestic manufacturer ang mga sumusunod na marka para sa mga protective coatings.

Ang pagtatalaga ng liham ay sumasalamin sa pinahihintulutang saklaw ng paggamit:

• A - transportasyon ng likido na may mga abrasive;
• P – supply at pag-alis ng malamig na tubig, kabilang ang inuming tubig;
• X – pinahihintulutan ang paggamit sa mga kemikal na agresibong gas at likidong kapaligiran;
• G – mga sistema ng supply ng mainit na tubig (limitasyon sa 75 °C);
• SA – iba pang mga likido, kabilang ang mga may mataas na kaasiman.

Ang proteksiyon na patong ay inilapat sa isang layer na hanggang 3 mm.

Pagsusuri ng mga produkto mula sa mga nangungunang tagagawa

Kabilang sa iba't ibang mga produkto na ipinakita, may mga kagalang-galang na tatak na may maraming taon ng positibong reputasyon. Kabilang dito ang mga produkto mula sa mga sumusunod na kumpanya: Hobas (Switzerland), Steklokompozit (Russia), Amiantit (isang alalahanin mula sa Saudi Arabia na may mga pasilidad sa produksyon sa Germany, Spain, Poland), Ameron International (USA).

Mga bata at promising na tagagawa ng composite fiberglass pipe: Poliek (Russia), Arpipe (Russia) at Fiberglass Pipe Plant (Russia).

Manufacturer #1 - tatak ng HOBAS

Ang mga pabrika ng tatak ay matatagpuan sa USA at maraming mga bansa sa Europa. Ang mga produkto ng grupong Hobas ay nakakuha ng pagkilala sa buong mundo para sa kanilang mahusay na kalidad. Ang mga GRT pipe na may polyester binder ay ginawa gamit ang centrifugal casting technology mula sa fiberglass at unsaturated polyester resins.

Ang Hobas pipe system ay malawakang ginagamit sa sewerage, drainage at water supply system, industrial pipelines at hydroelectric power plants. Ang pag-install sa lupa, microtunneling at pag-drag ay katanggap-tanggap

Mga katangian ng Hobas composite pipe:

• diameter - 150-2900 mm;
• SN-hardness class - 630-10,000;
• Antas ng presyon ng PN – 1-25 (PN1 – non-pressure pipeline);
• ang pagkakaroon ng isang panloob na lining na anti-corrosion coating;
• paglaban sa acidic na kapaligiran sa isang malawak na hanay ng pH.

Ang produksyon ng mga hugis na bahagi ay naitatag: elbows, adapters, flanged pipe at tees.

Manufacturer #2 - kumpanya ng Steklokompozit

Ang kumpanya ng Steklokompozit ay nag-set up ng isang linya para sa produksyon ng Flowtech fiberglass pipe; ang production technique ay tuluy-tuloy na paikot-ikot.

Ginagamit ang mga kagamitan na may dobleng supply ng mga resinous substance.Ang mga high-tech na resin ay ginagamit upang ilatag ang panloob na layer, at ang mga mas murang komposisyon ay inilalapat sa structural layer. Ang pamamaraan ay nagpapahintulot sa iyo na bigyang-katwiran ang pagkonsumo ng materyal at bawasan ang halaga ng mga produkto.

Ang hanay ng mga tubo ng Flowtech ay 300-3000 mm, klase PN - 1-32. Ang karaniwang footage ay 6, 12 m. Kapag hiniling, posible ang produksyon sa loob ng 0.3-21 m

Manufacturer #3 - Amiantit brand

Ang mga pangunahing bahagi ng mga tubo ng Amiantit Flowtite ay: fiberglass, polyester resin, buhangin. Ang pamamaraan na ginamit ay tuluy-tuloy na paikot-ikot, na nagsisiguro sa paglikha ng isang multilayer pipeline.

Kasama sa istraktura ng fiberglass ang anim na layer:

• panlabas na paikot-ikot na gawa sa non-woven tape;
• layer ng kapangyarihan - tinadtad na fiberglass + dagta;
• gitnang layer - fiberglass + buhangin + polyester resin;
• re-layer na kapangyarihan;
• lining ng mga thread na salamin at dagta;
• proteksiyon na patong na gawa sa non-woven fiberglass.

Ang mga pag-aaral na isinagawa ay nagpakita ng mataas na nakasasakit na pagtutol - higit sa 100 libong mga siklo ng paggamot sa graba, ang pagkawala ng proteksiyon na patong ay umabot sa 0.34 mm.

Ang klase ng lakas ng mga produkto ng Flowtite ay 2500 – 10000; Ang SN-30000 pipe ay maaaring gawin kapag hiniling. Operating pressure – 1-32 atmospheres, maximum na bilis ng daloy – 3 m/s (para sa malinis na tubig – 4 m/s)

Manufacturer #4 - kumpanya ng Poliek

Gumagawa ang Poliek LLC ng iba't ibang pagbabago ng mga produktong Fpipes pipe na gawa sa fiberglass. Ang pamamaraan ng pagmamanupaktura (continuous oblique longitudinal-transverse winding) ay nagpapahintulot sa paglikha ng tatlong-layer na mga tubo hanggang sa 130 cm ang lapad.

Ang mga polymer composite na materyales ay ginagamit sa paglikha ng mga tubo ng pambalot, mga link ng mga haligi ng pag-aangat ng tubig, mga pipeline ng supply ng tubig at mga sistema ng pag-init.

Ang hanay ng mga fiberglass sewer pipe ay 62.5-300 mm, ang mga high-pressure na produkto ay 62.5-200 mm, ang mga duct ng bentilasyon ay 200-300 mm, ang mga well casing ay 70-200 mm.

Bilang karagdagan sa mga fiberglass pipe, ang merkado ay nag-aalok ng maraming mga produkto na ginawa mula sa iba pang mga materyales - bakal, tanso, polypropylene, metal-plastic, polyethylene, atbp. Na, dahil sa kanilang mas abot-kayang presyo, ay aktibong ginagamit sa iba't ibang mga lugar ng domestic na paggamit - pag-install ng mga sistema ng pag-init, supply ng tubig, alkantarilya, bentilasyon, atbp.

Maaari mong pamilyar ang iyong sarili sa mga katangian ng mga tubo na gawa sa iba't ibang mga materyales sa aming mga sumusunod na artikulo:

• Mga metal-plastic na tubo: mga uri, teknikal na katangian, mga tampok ng pag-install
• Mga polypropylene pipe at fitting: mga uri ng mga produkto ng PP para sa pipeline assembly at mga paraan ng koneksyon
• Mga plastik na tubo ng bentilasyon para sa mga hood: mga uri, kanilang mga katangian, aplikasyon
• Mga tubo ng tanso at mga kabit: mga uri, mga marka, mga tampok ng pag-aayos ng pipeline ng tanso
• Mga pipe ng bakal: mga uri, saklaw, pangkalahatang-ideya ng mga teknikal na katangian at mga nuances ng pag-install

Mga konklusyon at kapaki-pakinabang na video sa paksa

Teknolohiya sa paggawa at pagiging posible ng paggamit ng mga fiberglass pipe:

Paghahambing ng tuluy-tuloy at panaka-nakang mga pamamaraan ng paikot-ikot na hibla:

Sa pagtatayo ng pribadong pabahay, ang mga tubo ng fiberglass ay bihirang ginagamit. Ang pangunahing dahilan ay ang mataas na gastos kumpara sa mga plastik na katapat. Gayunpaman, sa industriyal na globo, ang kalidad ng composite ay pinahahalagahan, at ang mga pagod na mga linya ng metal ay pinapalitan nang maramihan ng mga fiberglass..

Matapos basahin ang aming artikulo, mayroon ka pa bang mga katanungan? Tanungin sila sa block ng mga komento - susubukan ng aming mga eksperto na magbigay ng komprehensibong sagot.

O baka gusto mong dagdagan ang ipinakita na materyal ng may-katuturang data o mga halimbawa mula sa personal na karanasan? Mangyaring isulat ang iyong opinyon sa ilalim ng artikulong ito.