Mga metal-plastic na tubo: mga uri, teknikal na katangian, mga tampok ng pag-install

Sa maraming mga katangian, ang mga metal-plastic na tubo ay higit na mataas sa kanilang pinakamalapit na kakumpitensya: polimer, tanso, cast iron at mga materyales na bakal para sa pagtula ng mga highway. Ang kanilang mga katangian ay lalong makabuluhan kapag gumagawa ng isang sistema ng pag-init.

Upang ganap na mapagtanto ng isang metal-polymer composite ang mga katangiang ipinahayag ng tagagawa, kinakailangang piliin ang tamang uri ng tubo. Ito ay dapat na angkop para sa paparating na mga kondisyon ng operating at mapadali ang pag-install. Malalaman mo ang lahat tungkol sa mga tubo na gawa sa metal at plastik, pati na rin ang mga patnubay para sa pagpili ng mga ito, mula sa aming artikulo.

Istraktura ng metal-plastic composite pipe

Ang metal-plastic pipeline ay nakakuha ng katanyagan dahil sa kumbinasyon ng lakas ng metal at kakayahang umangkop polimer. Ang disenyo ng mga composite pipe ay isang multilayer na "pie" ng mga layer ng polimer na pinalakas ng isang aluminyo layer.

Ang symbiosis ng plastic na may metal ay nagbibigay ng mataas na mekanikal na lakas, pinipigilan ang pagsasabog ng oxygen mula sa kapaligiran at pinapaliit ang thermal expansion ng materyal.

Ang panloob na polyethylene "liner" ay ganap na makinis, na tinitiyak ang walang hadlang na pagpasa ng transported medium at pinipigilan ang hitsura ng mga deposito at sukat.Ang polimer ay lumalaban sa mga agresibong sangkap at hindi nabubulok.

Karaniwang istraktura ng tubo: panloob na polymer layer, pandikit, aluminyo, malagkit at panlabas na polyethylene. Ang bawat elemento ay gumaganap ng sarili nitong function

Ang metal core ay may pananagutan para sa katigasan ng produkto at pinatataas ang paglaban sa temperatura ng pipeline. Ang mga dulo ng aluminyo ay pinagsama ng laser welding. Ang kapal ng manggas ng aluminyo ay 0.15-0.75 mm - pinapayagan itong makatiis ng madalas na pagbabagu-bago ng temperatura at mataas na presyon.

Ang panlabas na polymer layer ay isang partikular na matibay na plastik, lumalaban sa mekanikal na pinsala, mataas na kahalumigmigan at agresibong reagents. Binabawasan ng panlabas na shell ang intensity ng pagbuo ng condensation sa mga tubo.

Pinoprotektahan ng parehong mga layer ng polyethylene ang aluminum "sleeve" mula sa galvanic vaporization kapag nakikipag-ugnay sa mga fitting ng tanso at bakal ng pangunahing linya

Ang mga unang katangian ng produkto ay higit na tinutukoy ng uri ng polimer na ginamit:

• PEX - high-density polyethylene;
• PE-RT - polimer na lumalaban sa init;
• PE-R - polyethylene;
• PP-R – polypropylene.

Ang malagkit na komposisyon ay responsable para sa katigasan ng buong pagpupulong. Ipinakilala ng mga tagagawa ang kanilang sariling mga patentadong recipe, at ang mga sangkap at ratio ng mga bahagi ay hindi na-advertise. Ang isang mataas na kalidad na malagkit na layer ay neutralisahin ang stress sa loob ng istraktura sa pagitan ng polimer at aluminyo, pinipigilan ang delamination at pinatataas ang wear resistance ng pipeline.

Mga katangiang pisikal at teknikal

Ang mga katangian ng metal-plastic pipeline ay nakasalalay sa mga sukat ng produkto (diameter, kapal ng pader), uri ng polimer at tagagawa. Gayunpaman, ang lahat ng mga tagapagpahiwatig ay dapat sumunod sa mga pamantayan ng GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) at R-52134 (2003).

Mga karagdagang katangian: materyal ng panloob at panlabas na layer – cross-linked polyethylene, thermal conductivity coefficient ng mga tubo 16/20 mm – 0.41 W/mk, 26 mm – 0.39 W/mk

Pangkalahatang mga kinakailangan para sa metal-plastic mains ayon sa GOST:

• lakas ng ani ng mainit na plastic layer - hanggang sa 0.3 g / 10 minuto;
• walang delamination ng nangungunang gilid kapag nakaunat hanggang 10%;
• pinakamababang pinahihintulutang paglaban sa delamination sa ilalim ng mga naglo-load ay 15 N / cm, nang walang mga pag-load - mula sa 50 N / cm;
• cross-linking ng polyethylene layers - mula sa 60%;
• thermal katatagan ng mga bahagi ng plastik;
• ang limitasyon ng halaga ng oxygen permeability sa temperatura na +40°C ay 0.32 mg/sq.m*day, sa +80°C – 3.6 mg/sq.m*day;
• ang antas ng lakas ng mga polymer na ginamit ay mula sa 8-12 MPa;
• ang paunang temperatura ng pagkalikido ng malagkit na komposisyon ay hindi bababa sa +120°C.

Kinokontrol din ng GOST ang mga parameter ng kapaligiran. Ang proporsyon ng pabagu-bago ng isip na mga sangkap sa metal-plastic pipe ay hindi dapat lumampas sa 0.035%.

Pangunahing average na pisikal at teknikal na katangian:

1. Assortment. Nag-aalok ang mga tagagawa ng metal-plastic molding na may panloob na cross-section na 14-60 mm at kapal ng pader na 2-3 mm. Ang haba ng bay ay 50-200 m.
2. Lakas. Sa ilalim ng mga kondisyon ng lateral load, ang pinakamababang tensile strength ay 2880 N. Ang lakas ng welding sa metal at adhesive joints ay 57 at 70 N/sq.mm.
3. Panlaban sa init. Pinapanatili ng composite ang mga katangian nito sa loob ng hanay ng temperatura na +95°C. Ipagpalagay natin na isang panandaliang tumalon sa +110°C; sa -40°C ang thermoplastic ay nagyeyelo.
4. Mga linear na parameter. Ang baluktot na radius ay direktang proporsyonal sa diameter ng linya ng tubo. Para sa manu-manong pag-install, ang halaga ay 80-125 mm, para sa pag-install ng makina (pipe bender o jig) - 46-95 mm.

Ang limitasyon ng presyon sa system ay depende sa temperatura ng transported agent.

Sa temperatura ng coolant na 25°C, ang produkto ay makatiis ng presyon ng 25 atmospheres, sa 95°C – 10 atmospheres. Kung ang isang likido na 20°C ay dinadala, pagkatapos ay ang pagkasira ng pipeline ay magaganap sa ilalim ng presyon ng higit sa 80 mga atmospheres

Kung sumusunod ito sa mga pamantayan sa pagpapatakbo ng pasaporte, ang buhay ng serbisyo ng metal na plastik ay 50 taon. Kapag ginamit sa "mainit" na mga network ng utility (temperatura ng coolant sa itaas 25-30°C), ang panahon ng pagpapatakbo ay binabawasan sa 25 taon.

Pagganap at saklaw ng aplikasyon

Tinukoy ng istraktura at teknikal na katangian ng metal-plastic ang ilang lakas ng composite highway.

Ang mga positibong aspeto ng operasyon ay kinabibilangan ng:

• anti-corrosion - ang panloob na ibabaw ay hindi kalawang o mabanlikan;
• magandang throughput dahil sa mababang hydraulic resistance ng pipeline;
• kawalang-kilos ng kemikal sa karamihan ng mga nakakalason na sangkap at mga agresibong kapaligiran;
• flexibility, na ginagawang posible upang mabawasan ang bilang ng mga konektor at mga piraso ng sulok;
• gas tightness - mga elemento ng pipeline system (radiators, boiler, pumping equipment) ay protektado mula sa mga nakakapinsalang epekto ng oxygen;
• pagsipsip ng ingay - tahimik na transportasyon ng likido kasama ang mga kagamitan;
• wear resistance, kadalian ng paggamit at hindi na kailangan ng karagdagang maintenance.

Ang mga tubo ay magaan at samakatuwid ay madaling dalhin at i-install. Karagdagang mga pakinabang: aesthetics, abot-kayang gastos at halos walang basurang paggamit.

Ang pagsali sa pipeline na may mga press fitting ay nagsisiguro ng isang masikip, maaasahang koneksyon ng pipeline - nagbibigay-daan ito para sa nakatagong pag-install ng pipeline at pagbuhos ng kongkreto

Kasama ang mga positibong aspeto, ang metal na plastik ay mayroon ding mga disadvantages:

1. Pagkakaiba ng thermal expansion. Ang plastik ay "nag-aayos" nang mas mabilis sa mga pagbabago sa temperatura ng tubig kaysa sa aluminyo. Ang pagkakaibang ito ay negatibong nakakaapekto sa materyal - sa paglipas ng panahon, ang mga kasukasuan ay humina at ang panganib ng pagtagas ay tumataas.
2. Mga kinakailangan sa baluktot. Ang paulit-ulit na bending/unbending o isang beses na baluktot na lampas sa pamantayan ay maaaring humantong sa pagpapapangit ng mga layer ng metal-plastic molding.
3. Susceptibility sa UV rays. Ang panlabas na layer ng polimer ay nawawala ang mga proteksiyon na katangian nito na may matagal na pagkakalantad sa ultraviolet radiation.

Ang pipeline ng metal-polymer ay naka-install gamit ang mga compression fitting.

Kung gagamitin ang mababang kalidad na mga produkto at hindi sinusunod ang teknolohiya sa pag-install, maaaring ma-delaminate ang istraktura ng metal na plastik at maaaring pumutok ang panlabas na layer ng plastik.

Ang mga pagpapapangit na ito ay maaaring magresulta mula sa pagyeyelo ng coolant sa tubo. Solusyon sa problema: insulating ang pangunahing linya sa yugto ng pag-install o pagpapalit ng transported na tubig sa sistema ng pag-init ng anti-freeze na tubig.

Ang mga katangian ng pagganap ng mga metal-polymer pipe ay nagpapahintulot sa kanila na magamit sa pribado, pang-industriya na konstruksyon at iba pang mga lugar ng negosyo.

Pangunahing Aplikasyon:

• komunikasyon ng mga sistema ng supply ng tubig;
• supply ng mga agresibong likido at gas sa mga pasilidad ng agrikultura at industriya;
• pag-aayos ng insulated "mga sahig ng tubig", kabilang ang para sa pagpainit ng lupa sa mga greenhouse;
• pagkakabukod ng mga de-koryenteng kable at kawad.

Ang mga metal-plastic composite fitting ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng bentilasyon, air conditioning at well irrigation system.

Sa kondisyon na ang "inner sleeve" ng pipe ay gawa sa food-grade na plastic, pinahihintulutan na gumamit ng metal-polymer pipeline upang magbigay ng inuming tubig

Mga paghihigpit sa pagpapatakbo:

• mga lugar na inuri ayon sa mga pamantayan sa kaligtasan ng sunog bilang kategoryang "G" - matatagpuan ang mga sangkap, ang pagproseso nito ay sinamahan ng pagbuo ng init o ang hitsura ng mga spark;
• mga gusaling may pinagmumulan ng init, kung ang temperatura ng kanilang pag-init ay lumampas sa 150°C;
• sentralisadong pagpainit na may "inset" ng elevator unit;
• kapag nagbibigay ng mainit na coolant na may gumaganang presyon na 10 bar o higit pa.

Hindi inirerekomenda na mag-install ng mga bahagi ng metal-plastic sa mga bukas na linya ng utility. Ang mga pagtaas ng temperatura at operasyon sa malamig na panahon ay hahantong sa pagkasira ng pipeline.

Pagpili ng mga produktong metal at plastik

Ang kalidad at mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga produktong metal-plastic ay nakasalalay sa uri ng bahagi ng polimer, laki, teknolohiya para sa pagkonekta sa manggas ng aluminyo at ang pagiging maaasahan ng tagagawa. Ayon sa nakalistang pamantayan, ang buong hanay ng mga produkto ng tubo ay maaaring maiuri.

Uri ng polymer na ginamit

Batay sa komposisyon nito, ang plastik para sa produksyon ng tubo ay conventionally nahahati sa dalawang grupo: high- at low-pressure polymers.

Kasama sa unang pangkat ang:

• PEX- cross-linked polyethylene;
• PE-RT – polimer na lumalaban sa init.

Ang PEX ay polyethylene na may "cross-linked" na mga molecular chain. Binabago ng mga cross-link ang isang linear na istraktura sa isang matatag na three-dimensional na koneksyon.

Paghahambing ng molecular structure ng tradisyonal na polyethylene (kaliwa) at PEX polymer. Ang isang espesyal na tampok ng cross-linked polymer ay ang natatanging kalidad ng "memorya". Kung ang produkto ay bahagyang deformed, ito ay may posibilidad na bumalik sa orihinal nitong hugis.

Ang ari-arian na ito ay nagpapataas ng paglaban ng mga pipeline sa martilyo ng tubig.

Ang uri ng intermolecular bond ay tinutukoy ng crosslinking catalyst na ginamit:

1. PEX-A. Ang mga bagong chain sa loob ng istraktura ay ang resulta ng paggamot sa polyethylene na may peroxide. Ang pinakamataas na antas ng "firmware" ay nakamit - hanggang sa 85%. Mga kalamangan: pagpapanatili ng pagkalastiko, mataas na lakas at binibigkas na molekular na "memorya". Ang downside ay ang mataas na halaga ng teknolohiya, at bilang isang resulta, ang mataas na presyo ng mga tubo.
2. PEX-B. Ang pinakamainam na alternatibo sa A-links. Crosslinking technique gamit ang silane. Ang pangunahing bentahe ay ang pagbawas ng mga gastos sa produksyon. Mga teknolohikal na nuances: antas ng cross-linking - 65%, nabawasan ang pagkalastiko, mas mahigpit na mga paghihigpit sa pipe bending. Ang mga polymer ng PEX-B ay nagpapanatili ng isang matamlay na proseso ng crosslinking - binabago ng materyal ang mga orihinal na katangian nito sa paglipas ng panahon.
3. PEX-C. Ang pagbuo ng mga bagong bono sa ilalim ng impluwensya ng radiation ng elektron. Ang mga parameter ng kalidad ng tapos na produkto ay makabuluhang mas mababa sa mga tubo ng kategorya ng PEX-A. Dagdag pa - mababang gastos.
4. PEX-D. Ang mga intermolecular bond ay ang resulta ng nitrogen treatment. Ang mga tubo ng PEX-D ay hindi maaaring makipagkumpitensya sa kanilang mga katapat, at ang kanilang produksyon ay nabawasan.

Ang mga tubo ng RE-RT ay nailalarawan sa pamamagitan ng pangmatagalang thermal resistance. Ang thermally stable na polyethylene ay may maraming matatag na intermolecular bond. Ang produksyon ay nagsasangkot ng pamamaraan ng kinokontrol na mga proseso ng spatial na pagbuo ng mga macromolecule.

Ang istraktura ng mesh ay nagpapataas ng lakas ng materyal at nagpapabuti ng baluktot na pagtutol.Ang isang mahalagang bentahe ay thermoplasticity. Ang pagsali sa pamamagitan ng mga fitting at welding ay katanggap-tanggap. Ang huling paraan ay nagdaragdag ng pagiging maaasahan ng koneksyon

Salamat sa mataas na teknikal na katangian ng metal-plastic pipe na may RE-RT polymer, ang kanilang saklaw ng aplikasyon ay pinalawak. Ang pangunahing linya ay maaaring makatiis ng mga temperatura hanggang sa +124°C at hindi natatakot sa pagyeyelo.

Para sa pag-install ng isang "malamig" na pipeline, ang mga modelo na gawa sa low-density polyethylene ay angkop. Mga posibleng pagtatalaga: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Mga tampok ng mga materyales:

• isang temperatura ng 70 ° C ay kritikal - ang mga tubo ay deformed;
• maximum na presyon ng system - 8-10 bar;
• pagkasira dahil sa pagkakalantad sa araw.

Ang isang composite na materyal na gawa sa metal at low-pressure polymers ay pinili upang "maputol" ang badyet para sa pagtatayo ng pipeline.

Mga sukat ng tubo: diameter at kapal ng reinforcement

Ang laki ng pipeline ay tinutukoy ng saklaw ng paggamit nito. Kasama sa hanay ng mga nangungunang tagagawa ang mga pagbabago na may panlabas na diameter na 16-50 mm.

Ang pinakasikat na mga pagbabago para sa domestic na paggamit ay mga tubo na may cross-section na 16 at 20 mm. Ang karaniwang kapal ng pader ng mga laki na ito ay 2 mm, ang aluminum reinforcement ay 0.2 mm

Nasa ibaba ang mga katangian at tampok ng paggamit ng mga tubo na may diameter na XX*YY, kung saan ang XX ay ang panlabas na seksyon, ang YY ay ang panloob na diameter.

16*12. Ang mga tubo ay pangunahing ginagamit para sa pag-aayos ng circuit ng tubig (pagtustos ng tubig sa mga metro, mga mixer) at ang sistema ng pag-init ng bahay. Maaaring gamitin ang mga produktong mas malalaking diameter para sa pangunahing pipeline.

20*16. Pag-install ng "mainit na sahig" at mga sistema ng supply ng tubig. Ang mga fitting ay may mas mahusay na throughput kumpara sa mga nakaraang analogues, kaya inirerekomenda silang mai-install kapag ang presyon ng tubig ay hindi matatag.

26*20. Kapal ng pader - 3 mm.Ang pagpipiliang ito ay mas mainam na gamitin sa isang pribadong bahay para sa mga autonomous system, kung saan mahalagang magbigay ng ilang reserbang kapasidad sa kaso ng posibleng presyon ng "mga pagkagambala".

32*26. Ang mga sukat ng tubo ay nagpapahintulot na magamit ito bilang isang riser o pangunahing pipeline para sa mga sistema ng mababang presyon. Ang dami ng transported unit ay nadagdagan dahil sa malaking cross-section.

40*32. Kapal - 3.9 mm. Ang mga tubo ay nakahanap ng aplikasyon sa paglalagay ng mahabang ruta ng mga utility network sa sibil at industriyal na konstruksyon. Angkop para sa paggamot ng tubig, air conditioning, indibidwal at sentralisadong sistema ng supply ng tubig.

Ang layunin ng mga tubo na 50*40 na may pader na 4 mm ay ang pag-install ng mga pipeline ng proseso na ginagamit para sa pagpainit/supply ng tubig ng mga pang-industriyang gusali, pagpainit ng mga bukas na lugar

Tinutukoy ng kapal ng layer ng armor ang lakas, flexibility at thermal conductivity ng mga tubo.

Kapag pumipili, ang mga sumusunod na nuances ay isinasaalang-alang:

• ang mas makapal ang aluminyo layer, ang stiffer ang pipeline;
• mas madaling gawin ang self-assembly mula sa mga produkto na may metal na layer na 0.15-0.2 mm;
• na may pagtaas sa proporsyon ng reinforcement, ang pagkawala ng thermal energy sa panahon ng transportasyon ng coolant ay tumataas.

Para sa pagsasagawa ng panloob na gawaing sambahayan, ang pinakamainam na sukat ng reinforcing layer ay 0.3-0.5 mm.

Mga nuances ng teknolohiya ng pagmamanupaktura

Mayroong dalawang pangunahing pamamaraan para sa paggawa ng mga metal-polymer pipe: English at Swiss. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga teknolohiya ay ang opsyon sa koneksyon para sa manggas ng aluminyo.

Madalas mong marinig mula sa mga marketer ang tungkol sa pag-uuri ng mga tubo sa "suwabeng" at "walang tahi" depende sa teknolohiya ng pagmamanupaktura. Gayunpaman, ang pag-alis sa mga pangunahing kaalaman ng produksyon, maaari mong maunawaan na ang pagsali sa tahi ay naroroon sa parehong mga pagpipilian, ang pagkakaiba ay nasa pagpapatupad nito.

Teknolohiyang Ingles - overlap welding. Ang isang tubo ay nabuo mula sa isang metal na strip, ang mga gilid ng "manggas" ay welded na magkakapatong sa ultrasound. Ang mga layer ng pandikit at polimer ay sabay na inilapat sa panlabas at panloob na mga gilid ng aluminum pipe.

Ang pagiging produktibo ng "pinagsama" na teknolohiya ay 25 m/min. Kapag ang welding overlapping, ang mga tinatawag na seam pipe ay nakuha. Ang halaga ng mga produktong ginawa gamit ang English na paraan ay 30% mas mababa kaysa sa Swiss counterpart

Swiss technology – welding ng butt. Mga yugto ng produksyon:

1. Produksyon ng mga polymer pipe sa pamamagitan ng extrusion.
2. Paglalagay ng pandikit sa panlabas na ibabaw ng plastic.
3. Pagbubuo at "pag-ikot" ng isang metal na layer mula sa aluminum tape.
4. Pagbubuklod sa mga gilid ng pampatibay na materyal na end-to-end gamit ang argon-arc o laser welding.
5. Magkasunod na paglalagay ng pandikit at polimer sa ibabaw ng aluminyo.

Ang huling yugto ay paglamig ng tapos na produkto.

Ang Swiss "separate" na teknolohiya ay lubos na produktibo - ang isang makina ay maaaring makagawa ng hanggang 40 m/min. Ang halaga ng mga kalakal ay tumaas dahil sa pagbuo ng isang makapal na layer ng aluminyo

Ang mga katiyakan mula sa mga nagbebenta ng "seamless" na mga tubo tungkol sa mas mataas na lakas kumpara sa "seamless" na mga tubo ay hindi dapat kunin bilang isang axiom. Alam ng mga eksperto sa welding na ang lakas ng overlap weld ay palaging mas mataas kaysa sa butt joint.

Kung ang lakas ng aluminum foil ay kinuha bilang isa, kung gayon kapag nag-overlap ang parameter na ito ay palaging mas malaki kaysa sa 1, kapag ang butt welding - mas mababa sa 1

Pagsusuri ng mga tagagawa: ratio ng kalidad at presyo

Ang isang impormal na rating ng mga tagagawa ng metal-polymer pipe ay ipinakita ng mga domestic at dayuhang kumpanya.

Valtec (Italy, Russia). Ang mga sistema ng tubo ng metal-polymer ay ginawa gamit ang paraan ng organolanide (PEX-b).Ang antas ng cross-linking ng working layer ay 65%, ang protective outer layer ay 55%. Ang pagsasama-sama ng mga katangian ay naging posible upang makakuha ng isang nababaluktot na materyal.

Ang teknolohiya ng hinang ng aluminyo frame ay hinang ng butt gamit ang paraan ng TIG, ang lakas ng komposisyon ng malagkit ay 70 N/10 mm. Ayon sa tagagawa, ang pagbabagu-bago ng temperatura ay hindi makapukaw ng delamination ng istraktura

Tinatayang presyo ng isang produkto 16*2 mm – 1 USD/m, 32*3 mm – 4.5 USD/m.

Henko (Belgium). Limang-layer na mga tubo na ginawa gamit ang teknolohiyang "walang tahi". Gumagamit ang produksyon ng cross-linked polyethylene PEX-C, ang antas ng cross-linking ay 60%. Ang mga tubo ay ginawa na may diameter na 14-40 mm, kapal - 2-3.5 mm, haba ng coil - 5-200 m.

Ang lahat ng mga parameter ng mga produkto ng Henko ay sumusunod sa mga pamantayan ng GOST. Temperatura ng pagpapatakbo - 95°C, na pinahihintulutan para sa pag-install ng mga sistema ng "mainit na sahig".

Ang average na gastos para sa mga pipe fitting na may cross-section na 20 mm ay 0.8 USD/m.

Oventrop (Germany). Ang kumpanya ay dalubhasa sa paggawa ng mga tubo na lumalaban sa init batay sa PE-RT polymers. Dahil sa kanilang mahusay na teknikal at pagpapatakbo na mga katangian, ang mga produkto ay itinuturing na unibersal at ginagamit sa iba't ibang larangan ng konstruksiyon. Presyo – humigit-kumulang 1.2 USD/m.

Comap (France). Metal-plastic pipeline gamit ang PEX-C at PEX-B polymer compound. Ang mga produkto ay nailalarawan sa pamamagitan ng ganap na katatagan ng electrochemical at mababang rate ng pagsusuot. Ang mga tubo ng seryeng Multi-Skin ay sumisipsip ng ingay at nagpapanatili ng isang partikular na hugis ng liko.

Nanoplast (Russia). Ang isang domestic manufacturer ay naglunsad ng produksyon ng mga metal-polymer pipe gamit ang Swiss technology. Ang isang espesyal na tampok ng produkto ay isang reinforced reinforcing layer (ang kapal ng metal ay 0.3-0.55 mm).

Ang mga iminungkahing standard na laki ay 16-32 mm, ang polymer na ginamit ay PEX, ang antas ng cross-linking ng polyethylene molecular bond ay 70%, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 0.0015 mm.

Pag-decode ng mga marka ng produksyon

Ang pagmamarka ay naglalaman ng pangunahing impormasyon tungkol sa mga katangian at layunin ng pipeline. Ang pagkakasunud-sunod ng mga halaga ay maaaring mag-iba sa bawat tagagawa.

Mga karaniwang pagtatalaga:

• pangalan ng kumpanya ng pagmamanupaktura;
• pamantayan ng produksyon, numero ng sertipiko;
• uri ng mga materyales na ginamit;
• nominal na sukat;
• maximum na pinapayagang presyon;
• kapaligiran na angkop para sa transportasyon;
• karagdagang mga kondisyon ng operating (temperatura).

Sa dulo, ang numero ng batch, numero ng shift at petsa ng produksyon ay ipinapakita.

Kapag nag-assemble ng pipeline, ipinapayong iwanan ang ibabaw ng pipe na may mga marka sa abot ng paningin. Sa hinaharap, maaaring kailanganin ang impormasyon tungkol sa materyal

Mga tampok ng pag-install ng isang metal-plastic pipeline

Ang pagpupulong ng pangunahing linya mula sa mga metal-polymer pipe ay isinasagawa gamit ang tatlong uri ng mga hugis na fitting: nababakas, tagapiga, mga kabit ng pindutin. Upang gumawa ng mga koneksyon sa pamamagitan ng crimping, kailangan mo pindutin ang mga panga, na nagpapahintulot sa pagbuo ng isang ganap na selyadong yunit.

Ang pagkonekta ng mga tubo gamit ang mga press fitting ay ginagawa tulad ng sumusunod:

Bilang karagdagan sa mga tradisyonal na koneksyon ng crimp, isa pang teknolohiya at uri ng mga kabit na tinatawag na push-on fitting ang ginagamit kapag nagtatrabaho sa mga metal-plastic na tubo. Upang bumuo ng isang selyadong yunit sa kasong ito, bilang karagdagan sa mga press pliers, ginagamit din ang isang expander, na ginagamit upang palawakin ang socket. Ang pamamaraan na ito ay ginagamit upang mag-ipon ng mga sistema na inilatag sa isang screed o may mga grooves.

Ang pagpindot sa isang sliding sleeve sa isang pinalawak na tubo na naka-install sa isang angkop ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang isang mahigpit na koneksyon, ngunit para sa isang beses na pagpupulong hindi palaging ipinapayong bilhin ang buong tool.

Ang mga detachable (collet) na mga kabit ay binubuo ng isang katawan, isang bukas na ferrule at isang gasket ng goma. Ang isang thread ay ibinigay para sa koneksyon sa mga kasangkapan sa bahay.

Pamamaraan ng pag-install:

1. Markahan ang angkop na lokasyon at gupitin ang tubo.
2. Ilagay ang nut at ferrule sa pipeline.
3. I-install ang fitting at higpitan ang nut.
4. Suriin ang higpit ng kasukasuan.

Ang compressor fitting ay itinuturing na conditionally detachable. Upang mag-ipon ng isang pipeline gamit ang ganitong uri ng angkop, kailangan mo ng isang minimum na mga tool, sapat na ang ilang mga wrenches:

Ang mga kabit ay madaling i-install:

1. I-align ang pipeline sa mounting location sa loob ng 10 cm.
2. Gupitin ang tubo nang tuwid.
3. Iproseso ang mga dulo, ilagay sa nut at singsing.
4. Takpan ang shank ng sealant at ipasok ito sa pipe.
5. Higpitan ang nut ng unyon.

Ang pinaka-maaasahang koneksyon sa pagpupulong ng metal-plastic pipelines nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga press fitting.Ang pamamaraan ay pinakamainam para sa pag-install ng mga nakatagong linya ng komunikasyon. Upang mai-install ang pipeline kakailanganin mo ng isang press machine, isang calibrator at pamutol ng tubo.

Una, dapat i-calibrate ang bahagi, tanggalin ang fez at ilagay ang manggas. Ipasok ang angkop, kunin ang manggas gamit ang isang pindutin at i-clamp nang mahigpit. Ang press fitting ay maaaring gamitin nang isang beses

Makikilala mo ang mahahalagang tip para sa pagsasagawa ng crimping ng metal-plastic pipe. susunod na artikulo, kung saan ang lahat ng mga nuances ng pag-install ay sinusuri nang detalyado.

Mga konklusyon at kapaki-pakinabang na video sa paksa

Paghahambing ng paglaban ng mga linya ng metal-plastic at polypropylene sa mataas na presyon:

Video ng pagsasanay tungkol sa sunud-sunod na pag-install ng isang metal-polymer pipeline gamit ang mga press fitting:

Ang mga metal-plastic na tubo ay isang symbiosis ng mga pakinabang ng parehong mga materyales. Ang pinagsamang istraktura ay nagpapalawak ng saklaw ng aplikasyon ng mga produktong metal-polimer sa mga sistema ng komunikasyon sa engineering ng iba't ibang mga site ng konstruksiyon. Malakas na mga argumento na pabor: tibay at abot-kayang presyo.

Gusto mo bang sabihin sa amin kung paano mo pinili ang mga metal-plastic na tubo at na-install ang mga ito gamit ang iyong sariling mga kamay? Mayroon ka bang kapaki-pakinabang na impormasyon sa pag-install o pag-upgrade ng mga sistema ng komunikasyon? Mangyaring magsulat ng mga komento sa block sa ibaba, magtanong, magbahagi ng kapaki-pakinabang na impormasyon at mga larawan sa paksa ng artikulo.