Lahat tungkol sa mga tubo ng bakal: pangkalahatang-ideya ng mga teknikal na katangian at mga nuances sa pag-install

Ang mga bakal na tubo ay ginagamit nang napakalawak sa industriya at pang-araw-araw na buhay. Ginagamit ito kapag naglalagay ng mga sarado at bukas na komunikasyon na nagsusuplay ng mga gas at likido sa mga istasyon ng pamamahagi.Ginagamit ang mga produktong bakal upang protektahan ang mga kable ng kuryente at signal sa mga sasakyang panghimpapawid at industriya ng sasakyan.

Ang mga bakal na tubo ay nagsisilbing istruktura at pandekorasyon na mga elemento sa maraming lugar. Sa pang-araw-araw na buhay, ang supply ng tubig at mga sistema ng pag-init ay binuo mula sa kanila. Ang mga produkto ay may mataas na pisikal na katangian, makatiis ng mga makabuluhang operating load at mapagkakatiwalaang maglingkod sa loob ng maraming taon.

Mga marka ng bakal para sa produksyon

Sa paggawa ng mga bakal na tubo sa pang-industriyang produksyon, ang mga sumusunod na uri ng mga hilaw na materyales ay ginagamit:

• carbon steel st 3, st 10-20, st17g1s-u – para sa electric-welded universal pipe ng pangkalahatang layunin;
• bakal 20-10 - para sa paggawa ng mga hot-rolled pipe na walang tahi;
• bakal 20 - para sa malamig na nabuo na materyal na tubo;
• corrosion-resistant steel 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т - para sa mga tubo na hinihiling sa industriya ng enerhiya at kemikal.

Ang mga mababang haluang metal na bakal ay may magandang mekanikal na katangian at isang abot-kayang presyo.Ang mga pinagsama-samang additives ay may positibong epekto sa mga pisikal na katangian ng bakal, nagpapabuti sa katigasan at kalagkit, ginagawang mas matibay ang materyal at lumalaban sa mataas na temperatura at kaagnasan sa atmospera.

Gayunpaman, ang halaga ng haluang metal na bakal ay bahagyang mas mataas at ang mga tubo na ginawa mula dito ay palaging pinahahalagahan ng kaunti pa. Ayon sa antas ng alloying, ang bakal ay nahahati sa tatlong klase.

Ang mga seamless alloy steel pipe ay nagbibigay sa gas pipeline ng hindi nagkakamali na integridad, hindi nangangailangan ng maingat na trabaho sa pagpapanatili at mabawasan ang potensyal na pagtagas.

Ang materyal na may mababang haluang metal ay naglalaman ng hindi hihigit sa 2.5% ng iba't ibang mga additives. Sa moderately alloyed species ang figure na ito ay umaabot sa 2.5-10%. Sa mataas na haluang metal na grado, ang halaga ng mga bahagi na nagpapabuti sa mga pangunahing katangian ng metal ay mula 10 hanggang 50%.

Mayroong kabuuang 14 na uri ng high-alloy steel alloys na may iba't ibang katangian. Ang pinakasikat ay ang mga materyales na nagpapakita ng mahusay na pagtutol sa iba't ibang mga kinakaing unti-unti na phenomena at epektibong gumagana nang hindi sinisira ang istraktura sa sobrang mataas na temperatura.

Paggawa ng mga bakal na tubo: mga pangunahing pamamaraan

Ang mga bakal na tubo ay ginawa sa maraming paraan.

Ang pinakakaraniwang mga pagpipilian sa pagmamanupaktura ay:

• electric welded na may tuwid na tahi;
• electric welded na may spiral seam;
• mainit na nabuo nang walang tahi;
• malamig na pinagsama nang walang tahi.

Ang pagpili ng angkop na paraan ng pagproseso ng metal ay depende sa kalidad ng mga hilaw na materyales at kagamitan na magagamit ng tagagawa.

Ang isang hiwalay na pamantayan ay kumokontrol sa mga tubo ng tubig at gas.Gayunpaman, hindi ito dahil mayroong isang espesyal na paraan ng pagmamanupaktura para sa materyal na ito, ngunit batay lamang sa lugar ng aplikasyon.

Sa katunayan, ang mga tubo ng ganitong uri ay isang unibersal na electric-welded na produkto na may tuwid na tahi. Karaniwan ang ganitong uri ay ginagamit sa mga sistema ng komunikasyon na may katamtamang presyon.

Paano ginagawa ang mga produktong de-kuryenteng welded na straight-seam?

Ang bakal na sheet (strip) na pinagsama sa isang masikip na roll ay tinanggal at pinutol sa mga pahaba na piraso ng kinakailangang haba at lapad. Ang mga nagresultang mga fragment ay hinangin sa isang walang katapusang strip, kaya tinitiyak ang pagpapatuloy sa produksyon.

Ang tape ay pagkatapos ay deformed sa rollers at ang workpiece ay convert sa isang bilog na produkto na may bukas na mga gilid. Ang connecting seam ay hinangin gamit ang arc method, induction currents, plasma, laser o electron beam.

Ang tahi sa isang bakal na tubo, na ginawa sa isang inert na kapaligiran ng gas na may tungsten electrode (ang aktibong elemento ng electric arc welding), ay medyo malakas at matibay. Gayunpaman, ang pagproseso ay tumatagal ng mahabang panahon. Ang welding ng mga tubo na may high-frequency induction currents ay isinasagawa halos 20 beses na mas mabilis, samakatuwid ang presyo ng mga naturang produkto ay palaging mas mababa

Matapos ang lahat ng mga manipulasyon, ang bilog na bakal na tubo ay naka-calibrate sa mga roller at ang pinong hindi mapanirang pagsubok ng lakas at integridad ng tahi ay isinasagawa gamit ang ultrasound o eddy currents. Kung walang mga error na natagpuan sa panahon ng pagsubok, ang workpiece ay pinutol sa mga fragment ng nakaplanong haba at ipinadala sa bodega.

Produksyon ng mga uri ng electric welded spiral seam

Ang paggawa ng mga spiral-welded steel pipe ay sumusunod sa parehong prinsipyo tulad ng straight-seam steel pipe, tanging mas simpleng mekanismo ang ginagamit para sa paggawa ng mga produkto.Ang pangunahing pagkakaiba ay ang cut steel strip ay pinagsama sa isang spiral sa halip na isang tubo gamit ang mga roller. Tinitiyak nito ang mataas na katumpakan ng koneksyon sa lahat ng yugto.

Sa mga tubo na may spiral seam, sa kaganapan ng isang emergency, ang isang pangunahing longitudinal crack ay hindi bumubuo, na kinikilala ng mga eksperto bilang ang pinaka-mapanganib na pagpapapangit ng anumang sistema ng komunikasyon.

Ang spiral seam ay itinuturing na mas maaasahan at binibigyan ang tubo ng mas mataas na lakas ng makunat. Kasama sa mga disadvantage ang pagtaas ng haba ng tahi, na nangangailangan ng karagdagang mga gastos para sa mga materyales sa hinang at mas maraming oras para sa pagsali.

Produksyon ng hot-deformed seamless na mga produkto

Ang isang monolithic cylindrical blangko ay ginagamit bilang isang blangko para sa paglikha ng isang walang tahi (solid-drawn) steel pipe gamit ang mainit na paraan ng pagpapapangit.

Ito ay pinainit sa mataas na temperatura sa isang pang-industriyang pugon at hinihimok sa pamamagitan ng isang piercing press. Ginagawa ng unit ang produkto sa isang manggas (hollow cylinder), at ang kasunod na pagproseso na may ilang mga roller ay nagbibigay sa elemento ng kinakailangang kapal ng pader at angkop na diameter.

Ang kapal ng pader ng materyal na bakal na tubo na ginawa ng mainit na pagpapapangit ay umabot sa 75 mm. Ang mga tubo ng kalidad na ito ay ginagamit sa mahirap na mga kondisyon ng operating at sa mga sistema ng komunikasyon, kung saan ang lakas at pagiging maaasahan ay ang pangunahing priyoridad.

Sa huling yugto, ang mainit na bakal na tubo ay pinalamig, pinutol ayon sa tinukoy na mga parameter at inilipat sa tapos na bodega ng produkto.

Mga tampok ng paggawa ng mga cold-deformed pipe

Ang paunang yugto ng proseso ng paggawa ng mga seamless steel pipe sa pamamagitan ng malamig na pagpapapangit ay magkapareho sa "mainit" na bersyon. Gayunpaman, pagkatapos na dumaan sa piercing mill, ang manggas ay agad na pinalamig at ang lahat ng iba pang mga operasyon ay isinasagawa sa isang malamig na kapaligiran.

Kapag ang tubo ay ganap na nabuo, dapat itong i-annealed, unang pinainit sa temperatura ng recrystallization ng bakal, at pagkatapos ay pinalamig muli. Pagkatapos ng gayong mga hakbang, ang lagkit ng istraktura ay tumataas, at ang mga panloob na stress na hindi maiiwasang lumitaw sa panahon ng malamig na pagpapapangit ay umalis sa metal mismo.

Maaaring gamitin ang mga cold-formed steel pipe para maglagay ng isang mataas na maaasahang sistema ng komunikasyon kung saan mababawasan ang panganib ng pagtagas.

Sa kasalukuyan, ang merkado ay nag-aalok ng tuluy-tuloy na cold-rolled pipe na may kapal ng pader mula 0.3 hanggang 24 mm at may diameter na 5 hanggang 250 mm. Kasama sa kanilang mga pakinabang ang isang mataas na antas ng higpit at ang kakayahang makatiis ng mataas na presyon.

Mga uri ng seksyon at patong

Ayon sa uri ng cross section, ang mga elemento ng pipe ng bakal ay nahahati sa bilog at profile. Ang mga bilog ay isang unibersal na uri at may pinakamalawak na gradasyon sa diameter ng butas at kapal ng pader. Ang mga ito ay ginawa lamang sa mga kondisyong pang-industriya mula sa mga haluang metal at iba't ibang mga additives na nagpapahusay sa mga pisikal na katangian ng materyal.

Maaari kang gumawa ng isang praktikal at magandang canopy mula sa isang pinakintab na pipe ng bakal na may isang bilog na cross-section, na mananatili sa kaakit-akit na hitsura nito sa loob ng mahabang panahon at protektahan ang pasukan mula sa pag-ulan.

Ang hanay ng mga aplikasyon ay sumasaklaw sa halos lahat ng pang-industriya at domestic na lugar. Ang mga bilog na bakal na tubo ng iba't ibang mga diameter ay ginagamit para sa transportasyon ng langis at gas, para sa pagbibigay ng maaasahang pagkakabukod ng mga sistema ng komunikasyon ng anumang kumplikado at laki, para sa paglikha ng mga magaan na gusali at iba't ibang elemento ng panlabas at panloob na palamuti.

Ang mga profile pipe ay isang progresibong uri ng construction metal na may oval, square o rectangular na cross-section.Ito ay ginawa mula sa mababang-alloy at carbon steel, mas madalas mula sa hindi kinakalawang na asero, sa pamamagitan ng malamig o mainit na pagpapapangit ng isang longitudinally welded round-gauge electric-welded billet.

Ang pagbuo ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpasa sa bahagi sa pamamagitan ng mga roller, na nagbibigay ng kinakailangang cross-section.

Ang mga istrukturang metal ng iba't ibang uri at layunin ay itinayo mula sa mga tubo na may profile cross-section, mga frame ng gusali, mga suporta, kumplikadong interfloor at span ceilings ay naka-install. Ang mga istruktura ay maaaring makatiis ng makabuluhang pisikal, panginginig ng boses at mekanikal na pagkarga, mapagkakatiwalaan na maglingkod sa loob ng maraming taon at angkop para sa masinsinang paggamit sa anumang mga kondisyon sa atmospera

Ang mga natapos na pipe ng bakal ay sinusuri para sa integridad ng hinang at sumasailalim sa karagdagang paggamot sa init upang mapawi ang panloob na mekanikal na stress. Pagkatapos ay pinutol sila alinsunod sa mga kinakailangang sukat. Upang mapabuti ang mga pisikal na katangian ng mga tubo ng bakal, ang isang proteksiyon na patong ay inilalapat sa kanila.

Ang pinakasikat na mga uri ay kinabibilangan ng:

• sink (malamig o mainit);
• polyethylene multilayer o extruded;
• epoxy-bitumen;
• semento-buhangin.

Pinoprotektahan ng zinc ang mga tubo mula sa kaagnasan, ang polyethylene ay lumilikha ng isang siksik, hindi malalampasan na layer sa ibabaw at pinipigilan ang pagkasira ng istraktura ng metal, binabawasan ng bitumen-epoxy ang impluwensya ng mga ligaw na alon, at pinoprotektahan ng semento-buhangin ang panloob na ibabaw mula sa biological fouling.

Mga pamantayan at sukat ng mga bakal na tubo

Mayroong mga espesyal na pamantayan at GOST para sa mga pinagsamang bakal na tubo. Inilalarawan ng mga parameter na ito ang paraan ng paggawa ng produkto, ang mga pangunahing sukat nito, cross-section at kapal ng pader. Batay sa impormasyong ito, ang lugar ng paggamit ng isang partikular na bahagi ay tinutukoy.

Mga parameter para sa straight seam weldments

Ang produksyon ng mga electric-welded pipe na may tuwid na tahi ay kinokontrol ng GOST 10704-91. Ayon sa kanyang impormasyon, ang panlabas na diameter ng produkto ay 10-1420 millimeters, at ang kapal ng pader ay nag-iiba mula 1 hanggang 32 millimeters.

Ang reinforcement, na hindi hihigit sa 426 millimeters ang diameter, ay may nasusukat at hindi nasusukat na haba. Sa mga espesyal na kaso, ang mga tubo na may mas malakas, reinforced seam ay ginawa, ngunit para sa kanila mayroong isang hiwalay na espesyal na pamantayan - GOST 10706.

Ang mga electric-welded steel pipe na may tuwid na tahi ay isang unibersal na materyal na may malawak na hanay ng mga aplikasyon.Ang disenteng kalidad at mababang presyo ay ginagawang may kaugnayan ang kanilang paggamit kapwa sa malalaking pasilidad at sa pang-araw-araw na buhay

Ang mga tubo ng ganitong uri ay kadalasang ginagamit para sa pagtula ng mga teknolohikal na sistema ng komunikasyon na may katamtamang presyon at paglikha ng praktikal, maginhawa at magaan na mga istruktura ng metal para sa iba't ibang layunin.

Mga regulasyon para sa mga electric welded spiral welded pipe

Ang paggawa ng mga electric-welded pipe na may spiral seam ay isinasagawa alinsunod sa GOST 8696-74. Ang panlabas na diameter ng naturang mga produkto ay 159-2520 millimeters, ang kapal ng pader ay mula 3.5 hanggang 25 millimeters, at ang haba ay 10-12 metro.

Ang mga electric-welded pipe na may spiral seam ay mas mahal kaysa sa kanilang straight-seam counterparts. Gayunpaman, ang mga gastos ay mahusay na makatwiran, lalo na kung ang sistema ay nangangailangan ng isang ganap na tumpak, perpektong koneksyon

Ang mga tubo na ginawa sa ganitong paraan ay mas matibay at makatiis ng mataas na presyon. Ang pamantayan ay nagbibigay-daan sa mga ito na magamit kapwa para sa domestic at pang-industriya na layunin, upang lumikha ng maaasahan, selyadong at operational na matatag na mga sistema ng komunikasyon.

Mga kinakailangan para sa tuluy-tuloy na hot-formed na mga produkto

Ang mga pamantayan para sa tuluy-tuloy na hot-deformed pipe ay inilarawan sa GOST 8732-78. Ang kapal ng kanilang mga pader ay 2.5-75 millimeters, at ang diameter ay nag-iiba mula 20 hanggang 550 millimeters. Sa haba, parehong sinusukat at hindi nasusukat, ang laki ay mula 4 hanggang 12.5 metro.

Ang mga seamless na tubo na ginawa ng mainit na pagpapapangit ay halos hindi ginagamit sa pang-araw-araw na buhay. Kadalasan ginagamit ang mga ito para sa mga sistemang pang-industriya na may mas mataas na mga kinakailangan para sa pagiging maaasahan at higpit.

Ang mga tubo ng ganitong uri ay ginagamit upang maghatid ng lubhang nakakalason na mga sangkap para sa paggawa ng kemikal. Ang kawalan ng tahi ay nagsisiguro na walang butas na tumutulo at walang nakakapinsalang sangkap ang maaaring pumasok sa lupa o atmospera.

Ang kakayahang madaling makatiis ng pare-pareho ang mataas na presyon ay ginagawang magkatugma ang mga tubo para sa mga industriya ng pagpino ng langis at gas.

Mga Pamantayan para sa Cold-Worked Seamless Pipe

Ang mga cold-rolled steel pipe ay ginawa ayon sa GOST 8734-75. Ang panlabas na diameter ng reinforcement ay nag-iiba mula 5 hanggang 250 millimeters, at ang kapal ng pader ay 0.3-24 millimeters. Ginagawa ang mga produkto sa hindi nasusukat na haba mula 1.5 hanggang 11.5 metro at sa sinusukat na haba mula 4.5 hanggang 9 na metro.

Ang makapal na pader na walang tahi na cold-rolled steel pipe ay ginagamit sa parehong paraan tulad ng mga hot-formed. At ang mga manipis na pader ay kadalasang ginagamit kung saan kinakailangan ang isang kumbinasyon ng hindi nagkakamali na lakas at mababang timbang (industriya ng sasakyang panghimpapawid, paggawa ng barko, atbp.)

Ang mga seamless steel pipe na nilikha ng malamig na pagpapapangit ay nagpapakita ng mataas na lakas, katatagan ng pagpapatakbo at pagiging maaasahan sa buong panahon ng paggamit.

Mga tampok at katangian ng mga produktong tubig at gas

Ang mga tubo ng gas at tubig ay ginawa ayon sa mga regulasyon ng GOST 3262-75. Ang ganitong uri ng pinagsamang metal ay kasama sa isang hiwalay na pamantayan dahil lamang sa mas makitid na saklaw ng aplikasyon nito.

Ang panlabas na diameter ng produkto ay 10.2-165 millimeters, at ang kapal ng pader ay mula 1.8-5.5 millimeters. Ang hanay ng mga sukat para sa hindi nasusukat at nasusukat na haba ay pareho - mula 4 hanggang 12 metro.

Ang mga tubo ng tubig at gas ay pangunahing ginagamit para sa kanilang layunin: para sa pag-aayos ng mga sistema ng komunikasyon ng tubig at gas.Minsan ginagamit ang mga ito upang lumikha ng magaan na mga istraktura o ginagamit sa industriya ng muwebles upang gumawa ng mga naka-istilong interior decor item.

Ang pamantayan ay nagbibigay para sa paggawa ng hindi lamang maginoo, kundi pati na rin ang mga galvanized na tubo ng tubig at gas.

Pag-install ng mga pipeline ng bakal: mga pangunahing pamamaraan

Ang proseso ng pag-assemble ng isang maaasahang, matibay at mahusay na gumaganang sistema ng komunikasyon mula sa mga tubo ng bakal ay nangangailangan ng makabuluhang paggawa, maraming oras at pagkakaroon ng mga partikular na propesyonal na tool.

Ang materyal ay nahahati sa mga piraso ng kinakailangang haba gamit ang mga pamutol ng tubo. Karaniwang ginagawa ang koneksyon sa tatlong paraan: welding, threading at flanging.

Koneksyon ng hinang

Ang pag-install ng mga tubo na sinusundan ng pagkonekta sa lahat ng bahagi gamit ang gas o anumang iba pang hinang ay itinuturing na pinakasimpleng, pinakapraktikal at abot-kayang paraan ng pag-install.

Ang isang system na nilagyan sa ganitong paraan ay may mataas na antas ng higpit, maaaring makatiis ng mga makabuluhang operating at vibration load, hindi nangangailangan ng mga seryosong hakbang sa pagpapanatili, at madaling ayusin kung may problema.

Ang isang sistema ng komunikasyon na nabuo mula sa mga bakal na tubo na konektado sa pamamagitan ng hinang ay mapagkakatiwalaang magsisilbi nang hindi bababa sa 40 taon at magbibigay ng perpektong integridad ng istruktura na hindi nagpapahintulot sa mga likido o hindi kasiya-siyang amoy na tumagas sa mga tahi.

Kung ang pagtula ng mga komunikasyon ay isinasagawa sa mahirap na mga kondisyon o mahirap maabot na mga lugar at ang gawaing hinang ay pisikal na imposible, ang isang sinulid (angkop) o flange na paraan ng pagkonekta sa mga kinakailangang bahagi ay ginagamit.

Angkop sa thread

Gamit ang pagpipiliang ito, ang mga tubo ay screwed papunta sa thread gamit mga kabit ng iba't ibang uri at mga appointment. Nagbibigay-daan ito sa hinaharap na magsagawa ng lokal na pagkukumpuni at alisin ang mga pagkasira sa isang partikular na lokasyon, nang hindi ginagamit ang pagtatanggal-tanggal sa buong sistema ng komunikasyon.

Ang mga kabit ng koneksyon ay may iba't ibang mga hugis at configuration. Ginagawa nitong posible na i-mount sa kanilang tulong ang isang sistema ng anumang kumplikado na may malaking bilang ng mga liko at sanga

Ang pangunahing bentahe ng sinulid na pamamaraan pag-install ng sistema ng pag-init o ang supply ng tubig ay simple at accessibility. Upang lumikha ng ninanais na istraktura mula sa mga bakal na tubo at mga kabit, walang partikular na kagamitan, propesyonal na kaalaman o malawak na karanasan sa pagsasagawa ng gawaing pagkukumpuni ang kinakailangan.

Ang lahat ng trabaho ay intuitive at madaling isagawa kahit na ng mga taong walang naaangkop na kwalipikasyon. Thread sa bakal na tubo Maaari mong i-cut ito sa iyong sarili. Ang aming inirerekomendang artikulo ay magpapakilala sa iyo sa teknolohiya.

Pagbuo ng isang sistema gamit ang mga flanges

Ang isa pang paraan ng pagkonekta ng mga bakal na tubo sa isang karaniwang kumplikadong komunikasyon ay nagsasangkot ng paggamit ng mga flanges ng iba't ibang mga hugis at pagsasaayos (mga krus, anggulo, mga coupling, atbp.).Ang mga bahaging ito ay hinangin sa mga gilid ng mga tubo, ang mga bolts ng isang angkop na kalibre ay ipinasok sa mga butas, at ang mga mani ay naka-screwed sa kanila, na tinitiyak ang tumpak na pangkabit.

Ang isang sealant ay dapat ilagay sa pagitan ng nut at bolt. Para sa sistemang responsable para sa pagbibigay ng mainit at malamig na tubig (maximum na temperatura hanggang 100 degrees), ginagamit ang mga gasket na gawa sa makapal (mga 3 mm) na karton.

Kapag nag-flanging ng mga pipe ng bakal, napakahalaga na i-tornilyo nang mahigpit ang mga mani nang hindi nagiging sanhi ng pagbaluktot ng buong istraktura. Upang maiwasan ang problemang ito, kinakailangan upang isagawa ang pangwakas na pag-screwing hindi sa pagkakasunud-sunod ng paglalagay ng mga bolts sa paligid ng bilog, ngunit upang i-fasten ang mga nuts sa tapat ng bawat isa.

Una, ang bahagi ay moistened sa tubig at tuyo. Pagkatapos ay ibabad sa heated drying oil sa loob ng 25-30 minuto. Pagkatapos ng pamamaraang ito, nakukuha ng gasket ang nais na istraktura at nagsisilbi nang mahabang panahon kahit na sa ilalim ng mga kondisyon ng masinsinang paggamit.

Para sa paghahatid ng komunikasyon pampalamig Sa mataas na temperatura (hanggang 450 degrees) at base pressure hanggang 5 MPa, ginagamit ang paronite gasket material. Para sa mga system na nagdadala ng singaw na may presyon na hanggang 0.15 MPa, ang makapal (mga 3-6 mm) na asbestos na karton na may siksik na istraktura at mahusay na kakayahang umangkop ay ginagamit para sa sealing.

Para mas tumagal ang asbestos gasket, ito ay pre-coated na may graphite compound na gawa sa natural drying oil.

Upang matiyak na ang asbestos gasket ay hindi "kinakain" ang kapaki-pakinabang na lugar sa loob ng pipe at hindi nakalagay ang gilid nito laban sa mga panlabas na bolts, ang panlabas at panloob na diameters nito ay dapat na 2-3 millimeters na mas maliit kaysa sa panlabas at panloob na diameter ng flange ginamit

Upang matiyak ang tamang koneksyon ng flange, ang mga ulo ng lahat ng gumaganang bolts ay inilalagay sa isang gilid, maingat na tinitiyak na ang mga dulo ng bolts ay nakausli mula sa mga mani nang hindi hihigit sa kalahati ng diameter ng bolt.

Ang mga screwing bolts at nuts ay isinasagawa gamit ang pinaka-ordinaryong wrench o adjustable wrench. I-disassemble ang istraktura gamit ang parehong mga tool, i-unscrew ang mga nuts at bolts nang paisa-isa. Kung ang alinman sa mga bahagi ay natatakpan ng kalawang at hindi maalis, patumbahin ito gamit ang martilyo.

Kapag pinatumba ang mga kalawang na elemento ng pagkonekta gamit ang isang martilyo, kinakailangan na maglagay ng isang malakas na lining na gawa sa kahoy sa ilalim ng bolt upang hindi makapinsala sa integridad ng thread.

Ang isang gasket na lumala sa panahon ng operasyon ay pinutol gamit ang isang pait at isang bagong bahagi ay inilalagay sa lugar nito. Sa panahon ng pagtatanggal ng trabaho, kumilos sila nang maingat at maingat upang ang bahaging naiwan na walang mga fastener ay hindi mahulog sa manggagawa at maging sanhi ng pinsala sa kanya.

Mga konklusyon at kapaki-pakinabang na video sa paksa

Mga pangunahing tagubilin para sa pagtatrabaho sa mga pipe ng bakal para sa mga nagsisimula. Mga kapaki-pakinabang na tip at trick sa pag-install.

Ang video ay nagpapakita nang detalyado kung paano maayos na magwelding ng mga bakal na tubo sa iba't ibang posisyon. Ang mga propesyonal na welder ay nagbabahagi ng kanilang mga lihim at mga prinsipyo sa pagpapatakbo.

Iba't ibang paraan ng pagkonekta ng mga tubo ng bakal: mga kagiliw-giliw na nuances at rekomendasyon para sa mga manggagawa sa bahay.

Alam nang eksakto ang hanay ng mga pipe ng bakal na inaalok sa merkado, madali mong piliin ang mga opsyon ng produkto na perpekto para sa pagbuo ng kinakailangang sistema ng komunikasyon.

Nais mo bang pag-usapan kung paano mo pinili ang mga bakal na haluang metal para sa pagtatayo ng mga komunikasyon sa iyong sariling bahay/apartment? Mayroon ka bang impormasyon na magiging kapaki-pakinabang sa mga bisita sa site? Mangyaring magsulat ng mga komento sa bloke sa ibaba, magtanong, mag-post ng mga larawan sa paksa ng artikulo.