Welding polyethylene pipes: paghahambing ng mga pamamaraan + mga tagubilin sa pag-install

Upang mag-ipon ng mga kable mula sa mga tubo ng polyethylene (PE), ang ilang mga kasanayan ay kinakailangan sa hinang at pagkonekta sa mga ito gamit ang mga kabit.Ang kagamitan na ginagamit para sa pag-install ng mga polypropylene pipeline ay angkop din para sa gawaing ito.

Ang welding ng mga polyethylene pipe ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na makina at nangangailangan ng ilang kaalaman, na pag-uusapan natin sa artikulong ito. Isasaalang-alang namin nang detalyado ang mga tampok ng paghahanda ng kagamitan para sa proseso ng hinang, at magbigay ng mga rekomendasyon para sa paggawa ng isang mataas na kalidad na hinang. Isasaalang-alang din namin ang iba't ibang mga pagpipilian hinang mga tubo ng polyethylene.

Paghahanda ng mga kagamitan para sa hinang

Iba't ibang kagamitan ang ginagamit para sa bawat uri ng hinang. Walang punto sa pagbili nito para sa isang beses na pag-install ng mga komunikasyon gamit ang butt at electric welding na paraan, dahil ang halaga ng kit ay ilang libong dolyar. Mas mainam na gamitin ang mga serbisyo ng mga third-party na kumpanya o magrenta ng kagamitan.

Welding equipment na ginamit

Ang mga kagamitan para sa socket soldering ay nagkakahalaga sa pagitan ng 100-200 dollars, kaya ang tanong ng pagbili welding machine lahat ay nagpapasya para sa kanilang sarili.

Ang karaniwang hanay ng mga aparato para sa welding ng butt ng mga polyethylene pipe ay kinabibilangan ng:

1. Sentralisador. Ito ay isang frame na may 4 na metal pipe clamp, dalawa sa mga ito ay naitataas, at dalawa ay mahigpit na naayos sa base.
2. Trimmer. Ito ay isang hiwalay na disk device para sa tumpak na mekanikal na pagputol ng mga dulo ng mga welded pipe. Ang aparato ay nakakabit sa mga gabay ng welding machine.
3. Pag-init ng salamin. Ito ay isang bilog na plato na pinahiran ng Teflon, kung saan ang mga kasukasuan ng tubo ay pinindot upang matunaw ang PE. May built-in na thermometer.
4. Hydraulic o mechanical drive. Isang aparato para sa pag-regulate ng puwersa ng compression ng mga tubo sa panahon ng pag-init at kasunod na koneksyon.
5. Pagbawas ng mga liner. Ito ay isang hanay ng mga maaaring palitan na kalahating singsing para sa pag-aayos ng mga tubo ng iba't ibang diameters.
6. Control block. Kasama sa mga set ng kagamitan na may automation ng proseso ng hinang.

Sa katunayan, ang isang hanay ng mga kagamitan ay isang independiyenteng aparato na gumaganap ng ilang mga pag-andar sa iba't ibang yugto ng proseso ng hinang. Ang mga ito ay maaaring inilaan para sa purong manu-manong hinang o para sa pagkonekta ng mga tubo sa isang ganap na awtomatikong mode.

Upang mag-install ng mga electrofusion joint, ginagamit ang isang angkop na welding machine na may built-in na barcode scanner. Walang karagdagang device ang kailangan para sa prosesong ito.

Ang butt welding ay ginagamit nang may pakinabang para sa mga tubo na may diameter na higit sa 50 mm, samakatuwid ang kagamitan para dito ay may malaking sukat.

Para sa socket welding kakailanganing bilhin ang sumusunod na kit:

• electric welding machine;
• mga pamutol ng tubo;
• tumayo;
• calibrator at chamfer;
• mga nozzle para sa pagpainit ng mga elemento na konektado.

Bilang karagdagan sa tinukoy na kagamitan, para sa pag-install ng mga tubo maaaring kailanganin mo rin ang mga pangkalahatang kasangkapan sa bahay: isang adjustable na wrench, isang tape measure, isang marker at iba pa.

Paghahanda para sa proseso ng hinang

Ang isang mahalagang kadahilanan sa mataas na kalidad na hinang ng mga pipeline ng HDPE ay ang kanilang paunang paghahanda. Ang mga kinakailangang manipulasyon upang makabuo ng isang mahusay na hinang ay ipapakita sa anyo ng mga tagubilin.

Kaagad bago magpainit ang mga bahaging ibebenta, kailangan mong:

1. Siguraduhin na ang materyal at mga marka ng mga bahagi na ibinebenta ay magkapareho.
2. Linisin at i-degrease ang mga kasukasuan ng mga produktong pagsasamahin.
3. Igitna ang mga tubo at i-secure ang mga ito nang mahigpit.
4. Iproseso ang mga hiwa gamit ang isang trimmer hanggang sa mabuo ang tuloy-tuloy na strip, dalawang pipe circumference ang haba.

Pagkatapos ng lahat, kailangan mong linisin ang mga gilid ng mga bahagi na pagsasamahin mula sa mga chips.

Ang isang electric trimmer ay makabuluhang nagpapabilis sa proseso ng pag-install, lalo na sa malalaking dami ng trabaho, ngunit ang gastos nito ay masyadong mataas para sa isang beses na trabaho

Pagkatapos ng maingat na paghahanda ng mga polyethylene pipe at fitting para sa hinang, maaari mong siguraduhin na ang isang mataas na kalidad na tahi ay kalahating garantisadong.

Mga pamamaraan para sa hinang PE pipe

Ang pang-industriya na low-density polyethylene (HDPE) ay isang thermoplastic na materyal na ang mga katangian ay hindi nagbabago sa panahon ng heating-cooling cycle. Samakatuwid, ito ay mainam para sa pag-install ng mga domestic at pang-industriyang pipeline.

Ang koneksyon ng mga indibidwal na HDPE pipe at fitting sa isa't isa ay nangyayari gamit ang mga nababakas na sinulid na koneksyon o ang mga sumusunod na pamamaraan ng hinang:

• Hugis kampana;
• electrofusion;
• puwit.

Ang mga tubo na may kapal ng pader na hanggang 4.5 mm (diameter hanggang 50-110 mm) ay ibinebenta gamit ang unang dalawang pamamaraan, at para sa mga tubo na may mas makapal na pader ay ginagamit ang isang walang angkop na paraan ng welding ng butt.

Ang HDPE ay sensitibo sa mataas na temperatura, samakatuwid ito ay ginagamit lamang para sa supply ng tubig na may operating temperatura na hanggang + 40 ° C o isang panandaliang pagtaas sa + 60 ° C

Opsyon #1 - butt welding mode

Sa panahon ng welding ng butt, mahalagang kontrolin ang mga kritikal na parameter: temperatura ng tool at plastic, puwersa ng pag-clamping at tagal ng operasyon. Sa kawalan ng mga sensor para sa mga halagang ito, malamang na hindi posible na patuloy na makakuha ng mataas na kalidad na tahi.

Mas mainam na isaalang-alang ang sunud-sunod na mga tagubilin para sa welding ng butt ng mga polyethylene pipe gamit ang halimbawa ng semi-awtomatikong kagamitan na may hydraulic drive.

Ang welding ng butt ay isinasagawa kung ang kapal ng pader ng polyethylene pipe ay hindi lalampas sa 5 mm at ang diameter nito ay hindi lalampas sa 50 cm. Kasama sa teknolohiya ang isang bilang ng mga karaniwang hakbang:

Hakbang #1 - pag-init ng mga kasukasuan

Pagkatapos ng pagproseso ng mga dulo ng mga tubo, ang welding mirror ay pinainit sa temperatura na 200-230 degrees at inilagay sa gitna ng centralizer. Pagkatapos, gamit ang isang hydraulic drive, ang mga gilid ng mga tubo ng HDPE ay mahigpit na pinindot laban dito na may lakas na 4-6 kg/cm2.

Matapos ang laki ng burr ay lumalapit sa pinakamababang pinahihintulutang mga halaga, ang puwersa ay nabawasan sa 0.2-0.5 kg/cm2 at ang plastik ay patuloy na pinainit para sa buong karaniwang oras. Ang welding ay pinahihintulutan sa mga temperatura mula 15 sa ibaba zero hanggang 45 degrees sa itaas ng zero, ngunit sa malamig na mga kondisyon ang oras ng pag-init ay maaaring tumaas.

Ang presyon ng clamping ay kinokontrol ng isang pressure gauge na nakapaloob sa hydraulic mechanism. Sa kawalan nito, ang kinakailangang puwersa ay natutukoy nang biswal sa pamamagitan ng hitsura ng mga burr na nabuo.

Hakbang #2 - pagkonekta ng mga tubo

Matapos ang kinakailangang pag-init at pagtunaw ng HDPE sa mga kasukasuan, ang mga tubo ay magkakahiwalay gamit ang isang hydraulic drive, ang salamin ay inalis at ang mga welded na ibabaw ay muling pinindot nang may lakas na 1-3 kg/cm2 gamit ang drive. Ang laki ng burr ay biswal na kinokontrol, kaya ang presyon ng clamping ay maaaring mag-iba.

Ang labis na puwersa kapag pinagsama ang mga dulo ng mga tubo ay hindi gaanong nakakapinsala kaysa sa kakulangan nito. Ito ay humahantong sa pagbuo ng isang malaking panloob na roller, na lilikha ng mga eddy currents at bawasan ang presyon ng tubig

Hakbang #3 - Paglamig at Inspeksyon

Ang mga tubo ay patuloy na pinindot laban sa isa't isa hanggang sa ganap na lumamig ang kasukasuan. Matapos alisin ang puwersa mula sa hydraulic drive, ang mga tubo ay tinanggal mula sa mga clamp ng centralizer, at ang kondisyon ng weld at bead ay tinasa. Kung ang kanilang mga parameter ay normal, kung gayon ang tubo ay handa nang gamitin.

Pagpipilian #2 - socket welding ng mga HDPE pipe

Pagkatapos ng paunang pagputol at paghahanda ng mga tubo at bahagi ng HDPE, maaari mong simulan ang kanilang socket welding.Ang proseso ay tatalakayin sa anyo ng sunud-sunod na mga tagubilin.

Hakbang #1: Ihanda ang Soldering Iron

Ang pinakamainam na temperatura para sa welding polyethylene pipes ay mula sa 210 °C, kaya ang mga soldering iron na may adjustable heating lang ang angkop. Bago kumonekta sa network, kailangan mong i-tornilyo ang mga espesyal na double-sided attachment (manggas at mandrel) papunta sa bakal at ilagay ang panghinang na bakal sa isang cross-shaped stand.

Kung mas malaki ang kapangyarihan ng panghinang na bakal, mas malaki ang bilang ng mga HDPE pipe na maaari nitong kumonekta sa bawat yunit ng oras. Para sa gawaing bahay, sapat na ang 800-watt electrical appliance.

Kapag naabot na ang itinakdang temperatura, isang ilaw ng babala (karaniwang berde) ang sisindi.

Hakbang #2: Pag-init ng Mga Bahagi

Mas ligtas na magtrabaho kasama ang mga mainit na tubo habang nakasuot ng guwantes. Upang mapainit ang mga bahagi, kinakailangan na sabay na hilahin ang isang bahagi upang maikonekta sa mandrel, at pagkatapos ay ipasok ang pangalawa sa manggas ng metal.

Kailangan mong ikonekta at idiskonekta ang mga bahagi ng HDPE gamit ang isang panghinang na bakal nang direkta nang walang mga rotational na paggalaw. Nalalapat ang isang katulad na panuntunan kapag nagkokonekta ng mga pinainit na produkto.

Upang mapanatili ang lalim ng koneksyon, maaari kang mag-aplay ng kaukulang marka sa pipe na may isang marker nang maaga, at pagkatapos ay mag-navigate kasama ito kapag sumali sa pinainit na mga produkto.

Ang data na ibinigay sa talahanayan ay nagpapahiwatig lamang, at dapat kang umasa lamang sa impormasyong tinukoy sa mga tagubilin para sa welding machine

Sa itaas ay isang talahanayan na may tinatayang time frame para sa pagpainit, pagsali at paglamig ng mga tubo, pati na rin ang lalim ng pagpasok sa socket. Sa mga sub-zero na temperatura, ang oras ng pag-init ng materyal ay maaaring tumaas ng 1-2 segundo.

Hakbang #4: pagkonekta sa mga bahagi

Pagkatapos ng pag-init, ang mga produkto ay dapat na sabay na idiskonekta mula sa mga nozzle at may isang malakas na direktang paggalaw, ipasok ang tubo sa socket sa minarkahang linya. Hindi mo maaaring paikutin ang mga bahagi na may kaugnayan sa bawat isa. 5-10 segundo pagkatapos sumali, ang anumang paggalaw ay maaaring humantong sa isang matalim na pagbaba sa lakas ng kasukasuan.

Kapag nagkokonekta ng mga pinainit na bahagi, ang kanilang mga palakol ay dapat na magkatulad hangga't maaari, dahil pagkatapos ng 20-25 segundo imposibleng ituwid ang kurbada.

Pagkatapos ng paglamig, ipinapayong suriin ang nagresultang panloob na tahi para sa pagkakaroon ng mga nodule na humaharang sa lumen ng tubo. Kung ito ay makitid, mas mahusay na i-resolder ang koneksyon upang maiwasan ang pagbaba ng presyon sa system.

Pagpipilian #3 - electrofusion welding ng polyethylene

Ang welding polyethylene pipe gamit ang electric coupling ay ang pinakasimple at pinakamabilis na paraan. Ang mga plastic fitting ay may built-in na metal spiral, na nakapag-iisa na nagpapainit sa mga ibabaw na konektado at natutunaw ang PE.

Sa pamamaraang ito, kailangan mong gumastos ng karagdagang pera sa mga electric coupling, ang halaga nito ay nagsisimula sa 3-4 na dolyar bawat isa. Samakatuwid, ang naturang hinang ay ginagamit lamang sa mga lugar kung saan ang mga pamamaraan ng butt at socket ay hindi magagamit. Ang bentahe ng paraan ng electrofusion ay ang kakayahang kumonekta sa mga tubo na may kapal na 4.5 mm o mas mababa.

Mga pangunahing yugto ng hinang:

1. Paglilinis at pagmachining ng mga kabit at dulo ng tubo.
2. Pagsentro at pagpasok ng tubo sa electrofusion coupling.
3. Pagkonekta ng angkop sa mga de-koryenteng contact ng isang espesyal na welding machine, pagpainit ng koneksyon.

Ang huling yugto ay patayin ang kapangyarihan at paglamig ng tubo.

Ang isang electrofusion butt joint ay mas malakas kaysa sa pipe mismo. Sa mga tensile test, ang tubo mismo ang masira, hindi ang weld.

Ang mga electric coupling ay may barcode na may naka-encode na mga parameter para sa oras ng pag-init, kasalukuyang at boltahe. Binabasa ito ng scanner ng welding machine, na pagkatapos ay awtomatikong isinasagawa ang proseso ng paghihinang. Ang mga produkto ay mahigpit at mapagkakatiwalaang ibinebenta sa isang malaking lugar.

Wastong butt welds

Ang tamang pagpapatupad ng lahat ng mga tagubilin sa hinang ay maaaring masuri sa pamamagitan ng huling hitsura ng polyethylene joint. Kung ang isang hindi tamang tahi ay nabuo at may mataas na panganib ng pagtagas sa panahon ng karagdagang operasyon, mas mahusay na putulin ang magkasanib na mga gilid at magwelding ng bago.

Sa isang tama na naisakatuparan na tahi, ang mga sukat ng burr bead ay dapat na tumutugma sa mga karaniwang halaga.

Ang mga karaniwang parameter ay kinakalkula batay sa mga pagsubok sa laboratoryo. Ang pagsunod sa kanila ay ginagarantiyahan ang mataas na pagiging maaasahan ng tahi at mahabang buhay ng serbisyo ng pipeline

May mga karagdagang kinakailangan para sa mga parameter ng roller:

1. Symmetrical at pare-pareho sa paligid ng buong circumference ng joint.
2. Ang pag-aalis ng mga pader ng tubo sa radial plane ay hindi dapat higit sa 10% ng kanilang kapal.
3. Ang kulay ng mga roller ay dapat na magkapareho sa kulay ng pipe.
4. Ang pagkalumbay sa pagitan ng mga burr ay hindi dapat mas malalim kaysa sa antas ng panlabas na ibabaw ng mga tubo.

At siyempre, ang pagkakaroon ng mga bitak at mga pores ay ganap na tinanggal.

1. Normal na hinang. Ang mga roller ng tamang tahi ay may mga bilugan na laki at hugis na hindi lalampas sa itinatag na mga pamantayan. 2. Pinagtahian ng maliit na flash. Ang isang maliit na burr ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na oras ng pag-init o mahinang compression ng mga tubo sa panahon ng pag-aayos

3. Mga roller na may malalaking sukat. Ang pinalaki na weld ay maaaring resulta ng labis na temperatura ng kagamitan sa pag-init o malfunction nito. 4. Radial displacement ng mga roller.Ang radial displacement ng mga tubo ay makabuluhang binabawasan ang lakas ng koneksyon at maaaring humantong sa pagkasira nito na nasa yugto ng pag-install.

Ang dahilan para sa kawalaan ng simetrya ng mga roller sa kahabaan ng circumference ay maaaring hindi magandang kalidad ng paunang pag-trim o ang lokasyon ng trimmer sa isang anggulo sa pipe.

Mga tagubilin sa pag-install para sa mga polyethylene pipe

Upang ikonekta ang mga polyethylene pipe sa mga elemento ng supply ng tubig, maaaring gamitin ang mga sumusunod na koneksyon:

• isang piraso;
• nababakas.

Ang mga permanenteng koneksyon ay nakuha sa pamamagitan ng paghihinang ng mga tubo sa bawat isa o sa mga espesyal na welded fitting. Ang pamamaraang ito ay mura, ngunit ang mga nagresultang istruktura ay kadalasang napakalaki. Ang paggamit ng mga permanenteng koneksyon ay nabibigyang-katwiran kapag nag-i-install ng underground stationary water pipelines.

Upang mag-ipon ng mga pansamantalang sistema mula sa mga polyethylene pipe, pati na rin sa kawalan ng mga kagamitan sa hinang, maaari mong gamitin ang mga sinulid na compression fitting, ang pag-install kung saan tatalakayin sa ibaba.

Pagkakabit ng Pipe sa Compression Fitting

Ang mga compression fitting ay mas mahal kaysa sa mga welded na modelo, ngunit nababawasan at madaling gamitin. Ang mga rekomendasyon para sa kanilang pag-install ay tinalakay sa sunud-sunod na mga tagubilin sa ibaba.

Unang hakbang - panlabas na inspeksyon at pag-trim

Ang pag-assemble ng isang sistema mula sa isang polyethylene pipe at isang plastic compression fitting ay nagsisimula sa pag-inspeksyon sa mga ito para sa mga bitak at malalim na mga gasgas. Mas mainam na putulin kaagad ang may sira na seksyon ng tubo.

Maaari mong i-cut ang isang polyethylene pipe na may kutsilyo o isang espesyal na pipe cutter. Ang resulta ay dapat na isang perpektong patayo na hiwa nang walang mga snag o alon. Upang alisin ang hindi pantay na mga gilid, maaari kang bumili ng manu-manong trimmer.

Mayroong maraming mga uri ng mga pamutol ng tubo, ngunit lahat sila ay may malawak na base, na nagsisiguro ng isang mahigpit na patayo na posisyon ng tubo na may kaugnayan sa elemento ng pagputol.

Pangalawang hakbang - paglalagay ng mga angkop na elemento sa pipe

Una, ang isang clamping nut ay inilalagay sa hose, pagkatapos ay isang collet, pagkatapos ay isang clamping ring, at sa wakas isang goma gasket ay tightened.

Maaaring iba ang kumpletong hanay ng fitting, kaya mahalagang tandaan ang pagkakasunud-sunod ng mga elemento nito kapag nag-unwinding upang mailagay ang mga ito nang tama kapag pinagsama ang koneksyon

Ang dulo ng tubo ay ipinasok sa angkop na katawan hanggang sa huminto ito, at ang mga elemento na inilagay sa hose ay itinutulak sa mga thread. Pagkatapos nito, ang clamping nut ay mahigpit na mahigpit sa pamamagitan ng kamay. Kung mayroon kang chain wrench, maaari mong higpitan ang koneksyon dito.

Hindi na kailangang magmadali upang higpitan ang clamping nut - maaari itong maging bingkong. Kung masikip ang paggalaw, mas mainam na i-unscrew muli ang koneksyon at ulitin ang proseso ng pagpupulong.

Pagkatapos i-install ang angkop, ito ay nagkakahalaga ng pagsuri sa higpit ng koneksyon. Sa kaso ng pagtagas, madali mong higpitan ang nut sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga elemento ng istruktura.

Pagpasok ng isang siyahan sa isang tubo

Kung kailangan mong gumawa ng isang sangay mula sa isang polyethylene pipe, hindi kinakailangan na bumili ng katangan. Ito ay sapat na upang mag-drill ng isang butas sa loob nito at mag-install ng isang saddle. Paano ito gagawin ay ipapaliwanag sa sunud-sunod na mga tagubilin.

Unang hakbang - paghahanda

Sa una, kailangan mong siyasatin ang mga produktong pinagsasama para sa mga gasgas at bitak at punasan ang ibabaw ng mga ito ng isang mamasa-masa na tela.

Pangalawang hakbang - pag-assemble ng clamp

Ilagay ang parehong bahagi ng clamp sa pipe at higpitan ang mga mani gamit ang isang wrench. Ang layunin ng pamamaraan ay upang maayos na ayusin ang saddle.

May mga saddle na maaaring i-install sa ilalim ng isang tumatakbong supply ng tubig. Mayroon silang built-in na mekanismo na nagbubutas ng butas nang hindi pinipigilan ang istraktura

Ikatlong hakbang - pagbabarena

Markahan ang isang punto sa gitna ng saddle hole, at gumawa ng mga guhit sa mga gilid ng fitting upang matandaan ang posisyon nito. Alisin ang sinturon at alisin ang mga bahagi nito. I-drill ang polyethylene pipe sa inilaan na lokasyon gamit ang isang drill ng kinakailangang diameter.

May mga sheathed drill na nagbibigay-daan sa iyo na gumawa ng mga butas sa mga tubo at recesses nang walang panganib na masira ang mga nakapaligid na pader

Hakbang apat - pag-assemble ng saddle

Linisin ang loob ng PE pipe mula sa mga chips at alisin ang mga posibleng snags mula sa mga gilid ng drilled hole. Ikabit ang mga bahagi ng fitting sa pipe ayon sa naunang iginuhit na mga marka at mahigpit na higpitan ang pag-aayos ng mga mani.

Ang mga simpleng nars ay maaaring hindi nilagyan ng mekanismo ng pang-clamping para sa pagkakabit ng tubo. Sa kasong ito, inirerekomenda na balutin ang mga thread ng nakakabit na fitting o pipe na may fum tape

Kapag nag-screwing ng pipe o umaangkop sa upuan, maaari mong balutin ang ilang mga layer ng fum tape.

Ang bahagi ng saddle na may butas sa labasan ay maaaring may uka sa gilid ng tubo para sa isang singsing na pang-seal ng goma. Samakatuwid, kung mayroong isang sealant, kinakailangan upang ilagay ito sa pagitan ng tubo at ng angkop.

Kung kailangan mong yumuko ng pipe sa isang tiyak na seksyon ng pipeline, inirerekumenda namin na gawin ito ayon sa mga tagubilin, binigay dito.

Mga konklusyon at kapaki-pakinabang na video sa paksa

Malinaw na ipapakita ng mga iminungkahing video ang lahat ng uri ng welding ng mga HDPE pipe, at ipapakilala din sa iyo ang proseso ng pag-assemble ng compression fitting at saddle.

Socket welding ng polyethylene pipes:

Proseso ng Electrofusion welding:

Ang welding ng butt ng mga HDPE pipe gamit ang isang semi-awtomatikong makina na may hydraulic drive:

Pag-install ng isang compression fitting sa isang pipe:

Pag-install ng saddle sa isang HDPE pipe:

Ang pag-install sa sarili ng mga polyethylene water pipe ay nangangailangan ng ilang kaalaman at kasanayan, ngunit ganap na magagawa kung susundin mo ang mga panuntunan sa itaas. Sa kawalan ng mga espesyal na kagamitan, maaari kang mag-ipon ng isang supply ng tubig nang walang anumang mga tool, gamit ang eksklusibong mga compression fitting.

Maraming mga opsyon sa pag-install, ngunit kailangan mong gamitin ang isa na magbibigay ng mga resulta na may pinakamababang gastos sa pananalapi.

Tinutukoy mo ba ang pinakamainam na paraan para sa welding polyethylene at nais na linawin ang ilang mga punto? Huwag mag-atubiling itanong sa aming mga eksperto ang iyong mga katanungan - susubukan naming tulungan ka.

O baka gusto mong ibahagi ang iyong personal na karanasan sa pag-install ng polyethylene sa bahay? Isulat ang iyong mga komento, magdagdag ng mga natatanging larawan - maraming mga baguhan ang makakahanap ng iyong impormasyon na kapaki-pakinabang.