Paano gumawa ng isang kamalig mula sa isang profile gamit ang iyong sariling mga kamay: sunud-sunod na mga tagubilin

Ang desisyon na magtayo ng isang malaglag mula sa isang profile gamit ang iyong sariling mga kamay ay karaniwang idinidikta ng pagkakaroon ng isang tiyak na halaga ng libreng materyal - corrugated pipe at anggulo, pati na rin ang bahagyang mas simpleng trabaho sa metal kaysa sa kahoy. Ang isang metal na gusali ay maaaring nagkakahalaga ng kaunti kaysa sa isang kahoy, ngunit ang resulta ay sulit.

Ano ang mga pakinabang at disadvantages ng isang malaglag na gawa sa corrugated pipe?

Ang pagtatayo ng isang simpleng metal shed ay hindi matatawag na pinakamainam na solusyon. Kakailanganin mo ang kasanayan sa pagputol ng mga workpiece, pati na rin ang pag-assemble ng mga istruktura ng frame gamit ang hinang. Hindi posible na makabisado ang teknolohiya sa proseso ng pagbuo ng isang malaglag mula sa isang profile pipe. Kailangan mong agad na makamit ang mataas na kalidad, nang walang pagsasanay o pag-eksperimento sa metal.

Gayunpaman, ang isang metal shed ay may maraming mga pakinabang sa isang kahoy:

1. Pagiging maaasahan - isang metal frame, kung binuo nang tama, ay tatagal ng 30 taon o higit pa. Ang isang kahoy na istraktura ay palaging pansamantala; ang kahoy ay nabubulok at napinsala ng mga daga at daga.
2. Gamit ang mga magnetic holder, maaari mong ikonekta ang mga bahagi sa tamang mga anggulo nang may mahusay na katumpakan. Nangangahulugan ito na ang kamalig mula sa profile ay magiging medyo makinis, walang mga hubog na pader, tulad ng madalas na nangyayari sa mga kahoy na gusali.
3. Mas mataas na antas ng proteksyon laban sa vandal. Ang isang kahoy na malaglag ay madaling ma-disassemble sa maikling panahon. Ang isang steel garden utility block para sa mga tool ay bihirang maging target ng paninira, kahit na ang mga may-ari ay wala sa site sa loob ng mahabang panahon.

Ang tanging makabuluhang disbentaha ay ang pangangailangan na tama na markahan at hinangin ang mga bahagi. Ang pag-aayos ng mga depekto ay mas mahirap; ang isang manipis na pader na profile ay madaling masunog o ma-welded hanggang sa deformation. Ngunit kung mayroon kang materyal at kasanayan, kung gayon ang desisyon na magtayo ng isang metal shed ay nagkakahalaga ng pagsisikap at pera na namuhunan.

Konstruksyon ng isang malaglag mula sa isang metal pipe

Ang frame ay welded mula sa isang profile pipe ng dalawang laki - 50x50 mm at 50x25 mm. Kakailanganin mo ng 10 piraso ng unang seksyon, 3 m bawat isa, at 12-15 piraso ng kalahating seksyon, 2 m ang haba. Ang laki ng tool shed ay 3x2 m.

Ang pangunahing bahagi ng mga workpiece ay kailangang i-cut sa isang garahe o mechanic shop, kung saan mayroong isang tabletop cutting machine. Kadalasan, pinuputol ng mga tindahan ng hardware ang mga profile ng metal sa laki bilang karagdagang serbisyo. Hindi maginhawa ang transportasyon ng mga workpiece na 6 m ang haba, at bilang karagdagan, kakailanganin nilang hugasan ng isang solvent, puting espiritu, at pagkatapos ng pagpapatayo, pininturahan ng isang panimulang aklat na naglalaman ng isang converter ng kalawang.

Paghahanda ng pagguhit

Ang disenyo ng isang malaglag na gawa sa mga profile ng metal ay medyo simple, maaari ka ring gumawa ng isang pagguhit. Ang base at bubong ay hugis-parihaba, na binuo sa anyo ng isang frame na may dalawang cross-shaped lintels. Ang mga mahahabang pader ay pinalalakas din ng isang patayong suporta.

Ang sahig at bubong ng barn ay gawa sa kahoy, ang bubong ay slate, ang wall cladding ay gawa sa corrugated board.

pundasyon ng gusali

Ang isang kamalig na ginawa mula sa isang profile ay lumalabas na medyo mabigat, kaya imposibleng maglagay ng mga kongkretong pad sa mga bloke o ibuhos sa formwork. Kinakailangan na itali ang frame ng utility block sa lugar ng lupa. Ang isang pundasyon ay gagamitin sa anyo ng mga suporta na gawa sa isang 50x50 mm na profile, mahigpit na nakonkreto sa mga hukay.

Sa unang sulyap, ang pundasyon ay hindi ang pinakamahusay, lalo na para sa mga istruktura ng frame na ginawa mula sa mga profile. Halimbawa, ang mga kahoy na frame ay inilalagay sa mga suporta na ang kahoy ay nakatali sa kongkreto o brick gamit ang isang pin. Ang kawalan ng isang matibay na ligament ay nagpapahintulot sa mga kahoy na bahagi na mag-deform sa ilalim ng pagkarga nang walang pagkasira.

Sa teorya, ang isang profile shed ay maaari ding ilagay sa mga haligi ng ladrilyo, ngunit hindi sa kaso ng isang plot ng hardin o bahay ng bansa. Ang isang bakal na kahon na gawa sa mga profile at corrugated sheet ay dapat na matatag na naayos sa lupa tulad ng isang angkla. Kung ang lahat ay ginawa ayon sa mga tagubilin, kung gayon ang direktang pag-concreting ng mga suporta mula sa profile papunta sa lupa ay hindi sa anumang paraan makakaapekto sa lakas ng mga welding seams. Totoo, kailangan mong magwelding ng isang profiled pipe nang may mabuting loob.

Mahalaga! Hindi mo dapat subukang i-konkreto ang buong inookupahang lugar sa ilalim ng isang shed mula sa isang profile, hindi ito magbibigay ng anumang positibong resulta. Kung kailangan mong mapupuksa ang isang puddle o dumi, mas madaling punan ang lugar ng buhangin (durog na bato) pagkatapos matapos ang trabaho.

Sa ngayon, kailangan mong markahan ang site at maghukay ng anim na butas sa lapad ng isang spade bayonet, 40 cm ang lalim.Ang isang maliit na halaga ng buhangin at durog na bato ay ibinuhos sa ilalim, pagkatapos nito ay siksik nang mabuti.

Ginagawa ang ilalim na trim ng frame

Sa proyektong ito, ang base ng malaglag ay konektado sa pamamagitan ng hinang sa anyo ng isang frame na may mga cross-shaped jumper. Ang isang flat frame na may sukat na 3x2 m ay magkakaroon ng anim na suporta na 50-60 cm ang taas.

Para sa frame cut:

• dalawang blangko mula sa isang 50x25 mm na profile, 300 cm bawat isa, dalawang 200 cm bawat isa, isang 290 cm;
• apat na blangko mula sa isang 50x25 mm na profile, 92.5 cm bawat isa;
• anim na blangko mula sa isang 50x50 mm na profile, 60 cm bawat isa.

Ang huli ay pinutol na may maliit na margin sa haba.Marahil ang ilan sa mga ito ay kailangang i-trim upang pagkatapos i-install ang platform sa mga hukay, ang frame ay tatayo nang higit pa o mas pahalang.

Ang mga base na bahagi ay inilatag sa isang patag na lugar. Ang unang maglatag ng mga blangko mula sa profile ay 2 m at 3 m bawat isa sa anyo ng isang malaking rektanggulo. Ang mga seksyon ng dalawang metro at tatlong metro ay dapat na nakahanay upang ang mga haba ng mga diagonal ay naiiba nang hindi hihigit sa 5 mm.

Ang susunod na hakbang ay ang pagwelding ng 290 cm na panloob na profile, pagkatapos ay maaari mong ilakip ang mga jumper na may haba ng metro.

Ang pinakamahirap na bahagi ng pagpupulong ay ang paglakip ng mga suporta sa frame. Ang bawat profile ay dapat na patayo sa eroplano ng platform. Samakatuwid, ang bawat workpiece ay nakaposisyon bago ang hinang gamit ang mga triangular magnetic holder. Ang bawat profile ay nangangailangan ng hindi bababa sa dalawang may hawak.

Pagkatapos ng pagpupulong, ang metal ng platform ay dapat na lumamig, ang mga welding seams ay dapat na malinis at tiyaking pininturahan ng isang panimulang aklat.

Pag-install ng platform

Ang natapos na base mula sa profile pipe ay inilipat sa lugar ng pag-install ng malaglag. Sa ngayon, kailangan mo lang ipasok ang platform sa butas na may mga suporta at subukang i-level ito nang pahalang gamit ang isang antas ng gusali.

Sa ilang mga lugar kailangan mong patumbahin (kubkubin) sa pamamagitan ng mahinang suntok ng martilyo sa pamamagitan ng isang spacer na gawa sa kahoy. Kung hindi ito gumana, ang isang pahalang na posisyon ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagsasabit ng frame sa mga kahoy na suporta.

Ang bawat talahanayan ng suporta ay mangangailangan ng humigit-kumulang 20 litro ng sariwang kongkreto. Mga 120 liters lang yan. Ito ay marami; kung paghaluin mo ito sa pamamagitan ng kamay, ang proseso ng pagkonkreto ay tatagal ng isang buong araw. Samakatuwid, ito ay mas mahusay, kung maaari, na gumamit ng isang kongkreto panghalo.

Matapos ibuhos ang mga haligi mula sa profile, ang platform ay natatakpan ng pelikula at iniwan ng ilang araw hanggang sa magtakda ang kongkretong pad.

Frame assembly at cladding

Ang frame ng malaglag ay binuo mula sa dalawang malalaking U-shaped na bahagi. Ang bawat naturang workpiece ay may sukat na 3x2 m, ay hinangin mula sa isang 50x25 mm na profile gamit ang mga magnetic na may hawak ng sulok.

Ang dalawang pares ng magnetic support ay ginagawang posible na i-install ang workpiece sa base ng shed nang napakatumpak. Ngunit kung sakali, maaari mong suriin sa antas ng gusali.

Kailangan mong agad na hinangin ang mga post sa profile ng ilalim na trim bago ibagsak ng hangin ang bahagi.

Susunod, ang mga blangko ay pinutol mula sa 50x50 mm na profile para sa kisame ng kamalig. Inilalagay din ang mga ito sa tuktok na trim gamit ang mga magnetic holder at hinangin.

Bilang karagdagan, kakailanganin mong mag-install ng dalawang karagdagang mga post sa gitna ng mahabang pader (3 m). Kakailanganin ang mga ito para sa paglakip ng mga corrugated sheet sa panahon ng proseso ng pag-cladding sa mga dingding ng kamalig.

Pagpupulong ng pinto

Ang pasukan sa kamalig ay matatagpuan sa dulo. Upang mag-install ng mga pinto, karaniwang piliin ang pinakamatigas at pinakamatibay na sulok ng kamalig.

Una sa lahat, kinakailangang i-cut ang dalawang blangko ng 2 m bawat isa mula sa isang profile na 50x50 mm at 50x25 mm. Ang una ay gagamitin bilang bahagi ng frame ng pinto, ang pangalawa - bahagi na ng pinto.

Ang mga bahagi ay inilatag sa isang workbench, na-level, at pinagsama-sama sa pamamagitan ng isang pares ng mga spacer na gawa sa kahoy gamit ang mga clamp. Ginagawa ito upang magkaroon ng maliit na agwat sa pagitan ng dalawang profile. Ang isang canopy ng garahe ay inilalagay sa profile at hinangin sa profile sa pamamagitan ng hinang.

Susunod, ang unang profile (50x50) ay naka-mount patayo sa shed frame. Ito ay magiging bahagi ng door frame. Ang mas mababang cross member ng hinaharap na pinto ay hinangin sa pangalawang profile (50x25).

Ngayon ang kalahati ng pinto ay kailangang isabit sa frame ng kamalig at ang nawawalang side frame at top cross member ay dapat na welded.

Ito ay lumabas na ang frame ng pinto mula sa profile ay kailangang tipunin sa site, na tumutuon sa aktwal na mga sukat at anggulo ng frame ng kamalig. Ang pamamaraan ay medyo labor-intensive, ngunit ito ang tanging pagpipilian upang tipunin ang pinto nang eksakto sa laki ng pasukan sa kamalig.

Bubong at sahig

Ang asbestos-cement slate ay ginagamit bilang bubong. Ito ang pinakakaraniwang opsyon sa bubong para sa isang malaglag na hardin. Bilang karagdagan, ang slate ay mas matibay, hindi natatakot sa kahalumigmigan, mga pagbabago sa temperatura, nang walang anumang vapor barrier film.

Ang sheathing para sa slate roof ay tipunin mula sa mga board. Ang hakbang sa pagitan ng mga hem ay karaniwang 10-15 cm, ngunit kailangan mong kontrolin na sa panahon ng proseso ng pagpapako ng slate ang kuko ay hindi sumisid sa walang bisa.

Ang bubong ay patag na itinayo, ngunit kinakailangan ang slope ng paagusan. Samakatuwid, sa isa sa mga mahabang gilid ng tuktok na trim ng kamalig, kailangan mong magtahi ng 70x50 mm beam. Maaari kang gumawa ng higit pa, ngunit pagkatapos ay kakailanganin mong i-hem ang mga overhang sa paligid ng perimeter ng kamalig.

Ang mga board ay nakakabit sa profile ng tuktok na sheathing ng malaglag gamit ang self-tapping screws. Kadalasan ay nagtatrabaho sila sa dalawang screwdriver. Ang una ay nag-drill ng isang butas para sa self-tapping screw, ang pangalawang turnilyo sa fastener mismo. Dahil walang proteksyon na ibinigay para sa puno, ang sheathing ay dapat tratuhin laban sa bark beetle. Palaging nagdurusa ang mga shed ng hardin mula sa pagsalakay ng pathogenic microflora at mga insekto.

Ang gilid ng sheathing ay pinutol sa kahabaan ng kurdon upang makakuha ng pantay na overhang. Sa itaas ng pasukan sa kamalig kailangan mong i-hem ang eaves strip at mag-install ng drainage gutter. Walang mga hakbang, dahil ang taas ng sahig sa itaas ng antas ng lupa ay 20 cm lamang.

Para sa sahig, maaari kang gumamit ng isang talim na board, ngunit para sa isang malaglag na gawa sa isang metal na profile, ang ordinaryong playwud, na pininturahan sa ilang mga layer ng enamel para sa panlabas na paggamit, ay inirerekomenda.Kung nais mong maaliwalas ang puwang sa loob ng malaglag, sapat na upang maglagay ng mga board sa metal na profile na may puwang sa pagitan ng mga floorboard na hanggang 5 mm.

Gayunpaman, sa kasong ito kinakailangan na mag-abot ng metal mesh sa profile pipe. Ito ay proteksyon laban sa mga rodent, trumpeta o ligaw na hayop. Para sa ilang kadahilanan, madalas silang pumili ng mga saradong istruktura ng metal na gawa sa mga profile para sa nesting.

Ang slate ay inilatag sa bubong ng kamalig sa isang pattern ng checkerboard, na sinigurado ng mga self-tapping screws at isang press washer, pagkatapos ay ang pangkabit na lugar ay nakadikit. Ito ay pinaniniwalaan na sa ganitong paraan ng pangkabit, ang mga fastener at kahoy ay hindi nababasa sa panahon ng ulan.

Para sa isang malaglag na may isang metal profile frame at isang halos pahalang na bubong, ito ay kinakailangan upang pindutin ang slate laban sa metal profile. Kung hindi, maaaring may mga problema sa pinakaunang malakas na hangin.

Ang pinakamainam na sukat ng mga overhang para sa isang shed na binuo mula sa isang metal na profile ay 20 cm para sa harapan, 15 cm para sa mga dingding sa gilid, at hindi bababa sa 30 cm para sa likurang bahagi.

Pag-cladding sa dingding ng kamalig

Ang pinaka-malakas na bahagi ng konstruksiyon ay ang paglalagay ng corrugated sheet cladding sa frame gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang trabaho ay hindi mahirap, ngunit nangangailangan ito ng pasensya, dahil ang bawat sheet ay kailangang mailapat sa metal profile nang maraming beses upang hindi magkamali sa mga sukat.

Ang corrugated sheeting ay naka-fasten sa profile sa tatlong parallel na mga hilera - una kasama ang gitnang linya, pagkatapos ay kasama ang itaas at mas mababang mga gilid. Ang isang shed ay mangangailangan ng hindi bababa sa 250 hex head screws.

Para sa mga dingding ng profile ng cladding, ginagamit ang corrugated sheeting na may kapal na 0.5-0.7 mm na may taas na alon na 20 mm. Ito ay isang madaling opsyon; kung kinakailangan ang isang bersyon na hindi patunay ng vandal, kakailanganin mong mag-install ng 1 mm na makapal na corrugated sheet.

Ang base na bahagi ng mga dingding ay nananatiling bukas, hindi ito natahi, tulad ng sa kaso ng mga kahoy na malaglag.Ang pagkakaroon ng isang air gap ay nagsisiguro ng normal na bentilasyon ng sahig na gawa sa kahoy at ang profile sa ilalim na frame. Bilang karagdagan, ang isang pamilya ng mga hedgehog ay maaaring manirahan sa ilalim ng mga shed sa hardin. Ngayon ito ang pinakamahusay na paraan upang maprotektahan ang iyong plot ng hardin, mga puno, at mga palumpong mula sa karamihan ng maliliit na peste.

Para sa iyo: Do-it-yourself lean-to wooden shed para sa isang summer residence

Mga resulta

Kahit sino ay maaaring magtayo ng isang shed mula sa isang profile; ito ay isang ganap na naa-access na gawain para sa karamihan ng mga residente ng tag-init at sa mga gustong magtrabaho gamit ang kanilang sariling mga kamay. Ang teknolohiya ng konstruksiyon ay sapat na binuo at nasubok sa pagsasanay, kaya walang mga hindi kasiya-siyang sorpresa. Karamihan sa mga bahagi mula sa profile ay maaaring gawin nang maaga, pagkatapos ay dalhin sa dacha at tipunin sa lalong madaling panahon.

Sabihin sa amin ang tungkol sa iyong karanasan sa paggawa ng mga shed mula sa mga metal na profile. Anong mga detalye ang dapat mong bigyang pansin muna? Ibahagi ang artikulo sa mga social network at i-bookmark ito, makakatulong ito sa pag-unlad ng aming site.