Panghinang para sa paghihinang tanso: mga uri ng panghinang at ang kanilang mga katangian + mga tip para sa pagpili

Ang mga tubo ng tanso ay mga bahagi para sa pandaigdigan o lokal na mga sistema ng komunikasyon na nagdadala ng gas, tubig, mga produktong petrolyo, mga coolant at iba pang mahahalagang mapagkukunan. Upang pagsamahin ang mga indibidwal na fragment sa isang solong network, ginagamit ang tansong panghinang. Pinipili ito depende sa mga kondisyon kung saan pinapatakbo ang system.

Tinitiyak ng maayos na idinisenyong koneksyon ang higpit ng buong complex at pinipigilan ang pagtagas ng ibinigay na komposisyon sa kapaligiran. At ang kanilang maling koneksyon ay maaaring magresulta sa maraming problema sa hinaharap.

Subukan nating maunawaan ang mga uri ng panghinang at kung alin ang mas mahusay na magbigay ng kagustuhan sa isang partikular na sitwasyon.

Ano ang panghinang?

Ang panghinang ay isang purong metal o thermoplastic na haluang metal na ginawa mula sa ilang mga bahagi. Idinisenyo upang ikonekta ang mga bahagi ng tanso sa isang karaniwang pinagsamang network.

Kapag nalantad sa mataas na temperatura, natutunaw ang panghinang, kumakalat sa lugar ng pagpoproseso at tinatakpan ang ibabaw. Pagkatapos ng pangwakas na paglamig, ang isang malakas, kahit na tahi na walang mga pagkakamali ay nabuo sa materyal ng tubo

Ang teknolohiya ng pagsali sa dalawang fragment, na isinasagawa ayon sa prinsipyong ito, ay tinatawag na paghihinang.

Kabilang sa mga pangunahing bentahe ng pamamaraan ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight:

• koneksyon nang walang pagpapapangit;
• pagpapanatili ng orihinal na hugis ng mga naprosesong bahagi;
• kawalan ng anumang panloob na pag-igting;
• mahusay na lakas at mataas na antas ng higpit ng nilikha na tahi;
• paglaban ng nakagapos na lugar sa iba't ibang mga kondisyon ng temperatura, kabilang ang matinding pag-init;
• simpleng paghihiwalay ng mga seksyon ng tahi kung sakaling kailanganin mong baguhin ang format ng system.

Ang paghihinang ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan - isang panghinang na bakal, isang gas torch o isang blowtorch. Kaagad bago magtrabaho, ang lugar ay lubusang nililinis ng mga depekto sa ibabaw at teknikal na mga langis, at pagkatapos lamang magsimula ang trabaho.

Ang proseso ng pagkonekta ng mga fragment ng pipe ay madali at mabilis, ngunit nangangailangan ng ipinag-uutos na pagsunod sa mga pangunahing panuntunan sa kaligtasan. Upang maiwasan ang mga problema at pinsala, dapat kang magsuot ng makapal na guwantes sa trabaho sa iyong mga kamay, takpan ang iyong mukha at mata ng mga espesyal na salaming de kolor o maskara, at protektahan ang iyong mga damit gamit ang isang makapal na apron. Mapoprotektahan nito ang technician mula sa mga potensyal na aksidente.

Para sa paghihinang sa bahay, ang isang panghinang na bakal ay kadalasang ginagamit. Ang isang tanglaw o lampara ay ginagamit kung saan ang mga kakayahan ng kapangyarihan ng isang panghinang na bakal ay hindi sapat o kung saan ito ay kinakailangan upang ikonekta ang mga bahagi ng malaking kapal at kahanga-hangang masa.

Pag-uuri ng mga solder para sa mga tubo ng tanso

Ang mga solder para sa mataas na kalidad at maaasahang paghihinang ng mga tubo ng tanso ay ginawa mula sa iba't ibang bahagi. Ang mga produkto ay naiiba sa bawat isa sa hugis at komposisyon ng kemikal.

Ang uri at mga parameter ng mga elemento ng pagkonekta ay tinutukoy ng lugar ng kasunod na operasyon ng sistema ng tubo na gawa sa mga bahagi ng tanso.

Mga pagkakaiba sa punto ng pagkatunaw

Batay sa antas ng paggamot sa temperatura, ang mga solder ay nahahati sa tatlong uri:

• mababang temperatura;
• katamtamang temperatura;
• mataas na temperatura.

Mababang temperatura natutunaw ang mga variant sa hanay mula 150 hanggang 450 °C. Hindi nila binabago ang orihinal na pisikal na mga parameter ng mga bahagi.Sa lugar ng koneksyon, ang isang maayos ngunit hindi masyadong malakas na tahi ay nilikha. Inilaan para sa paggamit sa mga network ng heating at supply ng tubig na hindi napapailalim sa mabibigat na karga.

Tiyakin ang higpit at integridad ng mga tubo na may diameter na hanggang 10 cm na naka-install sa mga sistema ng komunikasyon na nagdadala ng coolant na may temperatura na hanggang 130 °C.

Katamtamang temperatura At mataas na temperatura lumalambot ang mga materyales sa temperaturang mula 450 hanggang 1100/1850 °C. Ginagarantiyahan nila ang pinaka matibay, malakas na koneksyon, hindi sensitibo sa mga panlabas na impluwensya.

Ang mga solder na may mataas na temperatura ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na pagiging maaasahan at angkop para sa paggamit sa mga sentralisadong at pribadong sistema ng pag-init at mga pipeline ng gas. Binibigyang-daan kang gumawa ng karagdagang saksakan nang hindi gumagamit ng pagtatanggal-tanggal sa buong complex

Ang lugar na konektado ng medium-temperature o high-temperature na panghinang ay nagpapakita ng paglaban sa mekanikal na pinsala at mahinahong pinahihintulutan ang mga aktibong thermal load.

Paghihiwalay sa pamamagitan ng kemikal na komposisyon

Ayon sa komposisyon ng kemikal, ang mga modernong, praktikal na mga solder ay nahahati sa malambot, fusible at matigas, matigas ang ulo.

Kasama sa unang kategorya ang mga sumusunod na item:

• nangunguna – naglalaman lamang ng purong tingga at natutunaw sa temperatura mula 180 hanggang 230 °C;
• lata – binubuo ng lata at natutunaw sa 220 °C, na lumilikha ng matibay at ductile seam;
• tingga-lata – maaaring maglaman ng mula 15 hanggang 90% na lata. Ang temperatura ng pagkatunaw ng naturang mga elemento ay 183-280 °C;
• lata-tanso – 97% gawa sa de-kalidad na lata at 3% tanso. Ang mga ito ay kabilang sa mga pinakasikat at ibinebenta sa isang makatwirang presyo. Bumuo ng isang malakas na koneksyon na may mahusay na paglaban sa kaagnasan;
• tanso na may pilak - 95% tanso at 5% pilak. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga katangian ng mataas na lakas at nagbibigay ng maaasahang pagdirikit sa pagitan ng mga fragment.

Ang malambot, mababang pagkatunaw na mga bahagi ay ginagamit upang pagsamahin ang mga tubo na may diameter na 6 hanggang 108 mm sa isang solong kumplikado. Sa magkasanib na lugar, nabuo ang isang maayos na tahi na may lapad na 7 hanggang 50 mm.

Ang malambot na mababang temperatura na mga solder ay may kaugnayan para sa pag-aayos ng mga network ng pag-init, indibidwal at sentralisadong mga mains ng tubig. Ang pagpipiliang ito ay ganap na hindi angkop para sa mga komunikasyon sa gas.

Ang tingga ay itinuturing na isang elementong nakakapinsala sa kalusugan ng tao. Ang paggamit ng mga panghinang na naglalaman ng lead ay mahigpit na ipinagbabawal sa mga network na nagbibigay ng tubig sa mga apartment o pribadong gusali, negosyo o pampublikong institusyon. Ang pagbabawal na ito ay hindi nalalapat sa iba pang mga uri ng komunikasyon.

Ang matigas, matigas na materyales ay angkop para sa pagproseso ng mataas na temperatura:

• tanso na sinamahan ng pilak at sink - naglalaman ng 30% tanso, 44% pilak at 26% sink. Ang lugar ng pagdirikit ay may mahusay na lakas, nagpapanatili ng ductility, epektibong lumalaban sa kaagnasan at nagpapakita ng mas mataas na thermal conductivity;
• tanso na may posporus – isang haluang metal ng 94% tanso at 6% na posporus. Ang proseso ng paghihinang ay hindi nangangailangan ng paggamit ng pagkilos ng bagay. Gumagawa ng isang malakas at maaasahang koneksyon, ngunit bahagyang nawawala ang pagkalastiko nito sa mababang temperatura ng kapaligiran;
• pilak – sa panahon ng paghihinang ay nangangailangan ng ipinag-uutos na paggamit ng pagkilos ng bagay. Lumilikha ng isang malakas, maaasahang tahi na may magandang ductility at mataas na corrosion resistance. Ito ay mas mahal kaysa sa mga analogue na gawa sa mga simpleng metal at hindi malawakang ginagamit.Ginagamit ito kung saan may posibilidad na pang-ekonomiya at ang pagtaas ng mga pangangailangan ay inilalagay sa kalidad ng koneksyon ng tubo.

Gamit ang mga refractory solders, ang mga complex ng mga tubo na may diameter na 12 hanggang 159 mm ay naka-install, kabilang ang mga network ng komunikasyon ng gas, mga linya ng pag-init at mga mains ng tubig na may diameter na 28 mm.

Upang maiwasan ang pagkawala ng tanso sa mga katangian ng lakas nito sa panahon ng proseso ng paghihinang, hindi mo dapat ilubog ang bahagi na may sariwang tahi sa tubig o ilagay ito sa artipisyal na pamumulaklak para sa paglamig. Ang isang maaasahang, malakas at matibay na koneksyon ay ibibigay ng metal na natural na lumamig

Ang paggamit ng klasikong tanso-posporus o anumang iba pang elemento ay pinapayagan kapag lumilikha ng mga magkasanib na joint. Tinitiyak ng pagpipiliang ito ng pagkabit ang pinakamataas na lakas ng istruktura at pinatataas ang buhay ng pagpapatakbo ng pipeline.

Ang mga malambot na solder ay kadalasang ginagawa sa anyo ng mga coils para sa kadalian ng paggamit. Ang mga solidong elemento ay ibinibigay sa anyo ng mga wire na may iba't ibang haba.

Upang mapahusay ang integridad at madagdagan ang mga katangian ng lakas ng tahi, ang overlap ay dapat na hindi bababa sa 5 mm. Sa panahon ng pagproseso, kailangan mong mag-iwan ng isang mikroskopikong puwang upang ang panghinang ay iguguhit nang pantay-pantay, punan ang mga voids at bumuo ng isang maaasahang selyadong patch

Flux - mga tampok at layunin

Flux ay isang tiyak na teknikal na materyal para sa paghihinang ng mga tubo ng tanso. Pinoprotektahan ang ibabaw ng mga bahagi mula sa oksihenasyon at slag. Pinipigilan ang pakikipag-ugnay sa welded seam na may oxygen. Pinapabuti ang pangkalahatang kalidad ng joint at binibigyan ito ng magandang lakas at pinakamainam na ductility.

Sa silid kung saan ang mga tubo ng tanso ay selyadong, kinakailangan upang ayusin ang mataas na kalidad na bentilasyon.Mas mainam na alisin nang maaga ang mga nasusunog at nasusunog na mga sangkap upang ang isang aksidenteng spark ay hindi magdulot ng sunog o anumang iba pang insidente na mapanganib sa kalusugan ng tao.

Ang mga flux para sa paghihinang ng mga tubo ng tanso ay magagamit sa iba't ibang mga pagkakapare-pareho.

Kabilang sa mga pinaka-hinahangad at sikat:

• idikit;
• pulbos;
• likido.

Substansya sa anyo paghihinang paste Ang mga tubo ng tanso ay mas mahal kaysa sa iba pang mga materyales, ngunit ganap na binibigyang-katwiran ang kanilang mataas na presyo. Angkop para sa paggamit kaagad pagkatapos ng pagbili at hindi nangangailangan ng technician na magdagdag ng anumang bagay sa komposisyon upang mapabuti ang pagganap nito.

Ang i-paste ay binili para sa kritikal na paghihinang, na nangangailangan ng pinaka-tumpak at mataas na kalidad na sealing ng magkasanib na mga lugar. Ang sangkap ay madaling namamalagi sa ibabaw ng tanso, sumunod nang maayos dito at mahusay na ipinamamahagi sa lugar ng paggamot sa panahon ng pag-init.

Ang flux paste ay napaka-simple at madaling gamitin. Hindi lamang isang dalubhasang espesyalista na may malawak na praktikal na karanasan, ngunit ang sinumang manggagawa sa bahay ay maaaring magtrabaho kasama nito nang walang anumang kahirapan.

Ang natapos na tahi ay mukhang maayos at tinitiyak ang integridad ng pagdirikit ng lahat ng mga fragment ng system. Ang mga nalalabi ng sangkap ay madaling maalis pagkatapos makumpleto ang trabaho.

Mga produktong pulbos ay ibinebenta sa mas mababang presyo at iniimbak nang maayos sa mga espesyal na lalagyan. Pinapakita ang pinakamataas na kahusayan kasabay ng reinforced, refractory solders. Ang mga ito ay itinuturing na hindi gaanong maginhawa dahil sa kahirapan ng pare-parehong aplikasyon sa lugar ng paggamot.

Mga likidong sangkap ibinebenta sa mga saradong bote. Mayroon silang normal na pakikipag-ugnay sa mga malambot na panghinang at madaling sumunod sa ibabaw ng tanso, na nagbibigay ng mataas na lakas ng pagbubuklod.Upang matiyak ang isang mataas na kalidad na koneksyon, ang likidong pagkilos ng bagay at panghinang ay palaging ginagamit nang sabay-sabay at hindi hiwalay.

Anuman ang pagkakapare-pareho, dapat ilapat kaagad ang flux pagkatapos tanggalin ang fragment ng tanso. Kung ang sandaling ito ay hindi papansinin, ang ibabaw ng metal ay muling tatakpan ng mga oxide at hindi ito magiging posible na iproseso ito nang pantay-pantay.

Pagkatapos ng flux treatment, ang mga bahagi ay dapat na soldered kaagad. Aalisin nito ang pagkakataon ng mga dayuhang particle na tumagos sa ibabaw ng trabaho.

Upang mag-apply ng paste-like flux, kinakailangan ang isang espesyal na brush na may nababanat na bristles ng katamtamang haba. Hindi na kailangang gumamit ng labis na sangkap. Hindi ito makakaapekto sa kalidad at lakas ng koneksyon sa anumang paraan.

Kapag nagkokonekta ng mga bahagi, ang pangangalaga at atensyon ay dapat gamitin. Ang pakikipag-ugnay sa pagkilos ng bagay sa balat ay naghihikayat hindi lamang sa thermal, kundi pati na rin sa mga pagkasunog ng kemikal.

Kung mangyari ito, dapat mong ihinto kaagad ang paghihinang at hugasan ang sangkap sa iyong balat ng maraming tubig na may sabon.

Mga kinakailangan para sa kalidad ng mga flux

Mayroong ilang mga kinakailangan para sa mga flux para sa indibidwal at pang-industriya na paggamit.

Ang sangkap ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan:

• mas mababang density ng istraktura at mga tagapagpahiwatig ng lagkit kaysa sa panghinang (para sa tamang kapalit);
• kakayahang ipamahagi nang pantay-pantay sa ibabaw ng nagtatrabaho;
• paglusaw ng oxide film;
• pag-iwas sa muling oksihenasyon ng mga elemento ng tanso;
• paglaban sa agresibong mataas na temperatura;
• ang kakayahang magsagawa ng paghihinang sa parehong pahalang at patayong mga seksyon ng sistema ng komunikasyon;
• paglikha ng isang maayos, aesthetic seam.

Kapag gumagamit ng mahusay na kalidad ng mga flux, ang alikabok at dumi na nabuo bilang isang resulta ng paghihinang ay madaling at mabilis na tinanggal, nang hindi nag-iiwan ng anumang mga bakas sa elemento ng pipe na sumisira sa hitsura. Ang koneksyon ay maaasahan at nagpapanatili ng integridad ng istruktura sa loob ng maraming taon.

Ang mga flux batay sa mga pulbos at rosin ay dapat na ihanda kaagad bago maghinang. Ang gumaganang sangkap ay halo-halong may anhydrite sa isang tiyak na bahagi at agad na inilapat sa lugar ng paggamot

Mga sikat na uri ng materyal

Mayroong malawak na hanay ng mga flux para sa paghihinang ng mga tubo ng tanso sa merkado.

Ang pinakasikat na mga sangkap ay:

• na may mataas na kakayahan sa anti-corrosion;
• na may marangal na materyales sa komposisyon;
• batay sa rosin.

Ang anti-corrosion flux ay binubuo ng ilang mga kumplikadong elemento, solvents at phosphorus. Sa panahon ng proseso ng pag-init, natutunaw sila sa likido, gumanti at bumubuo ng mga organikong sangkap.

Protektahan ang lugar ng pinagtahian mula sa oksihenasyon at napaaga na kaagnasan. Itaguyod ang pagpapatuyo ng labis na kahalumigmigan mula sa zone ng paghihinang.

Ang paggamit ng pagkilos ng bagay sa proseso ng paghihinang mga tubo ng tanso ay pumipigil sa pagbuo ng mga pores sa istraktura ng tahi. Ang koneksyon ay solid at hindi naglalaman ng mga dayuhang inklusyon na nagpapababa sa lakas ng joint

Sa pangalawang uri ng flux, ang pangunahing aktibong sangkap ay salicylic acid. Sa panahon ng paggamit, ito ay natutunaw sa isang komposisyon ng ethanol, mga sangkap na naglalaman ng ginto at pang-industriya na petrolyo jelly.

Lumilikha ng perpektong makinis, maayos at aesthetic na pagkonekta ng tahi na hindi nangangailangan ng karagdagang kumplikadong pagproseso. Hindi nakakasira sa materyal ng tubo na katabi ng lugar ng paggamot

Ang classic active flux ay naglalaman ng rosin at isang tiyak na halaga ng sodium salt.Ang sangkap ay binibigkas ang mga proteksiyon na katangian at epektibong pinoprotektahan ang pipeline mula sa kaagnasan. Sinasaklaw ng Rosin ang tahi na may manipis at matibay na proteksiyon na pelikula, at ang sodium salt ay pumipigil sa mga proseso ng oxidative.

Ang mga halo na bumubuo ng acid o naglalaman nito ay unang naglilinis sa ibabaw nang mahusay at nag-aalis ng layer ng oxide. Upang maiwasan ang pagkasira ng metal sa hinaharap at upang mapanatili ang mga pangunahing pisikal na katangian nito, ang ginagamot na lugar pagkatapos ng paghihinang ay dapat na lubusang hugasan.

Ang flux na ito ay ibinebenta para sa isang makatwirang presyo at nagbibigay ng isang malakas, maaasahang koneksyon. Gayunpaman, ang natapos na hinang ay nananatiling lubos na nakikita at agad na napapansin sa mga panlabas na bahagi ng tubo ng tanso.

Anuman ang uri at pangunahing komposisyon, ang pagkilos ng bagay ay dapat ilapat nang pantay-pantay hangga't maaari, na iniiwasan ang kahit isang milimetro na agwat. Kung ang anumang bahagi ng metal ay walang patong na ito, ang tubo ay magsisimulang kalawangin sa paglipas ng panahon at kailangang palitan.

Ang pangunahing kawalan ng rosin-based flux ay ang thermal weakness nito. Hindi nito pinahihintulutan ang mataas na temperatura at sa patuloy na overheating ito ay nagiging charred.

Paano pumili ng tamang solder?

Ang wastong napiling solder ay makakatulong sa iyo na ayusin ang isang sistema ng komunikasyon ng anumang kumplikado nang walang labis na pagsisikap. Kung pinag-uusapan natin ang pagtatrabaho sa bahay, sulit na gumamit ng materyal na natutunaw sa mababang temperatura.

Ang paggamit ng mga high-temperatura na hard-melting na elemento sa pang-araw-araw na buhay ay may problema, dahil nangangailangan ito ng pagpainit ng gumaganang haluang metal sa 600-900 degrees. Ang pagkamit nito nang walang espesyal na kagamitan ay medyo mahirap.

Ang paghihinang ng nakakain na tanso ay maaaring isagawa gamit ang mga espesyal na panghinang na hindi naglalaman ng nakakalason, nakakalason at agresibong mga elemento na maaaring makapinsala sa kalusugan

Ang paggamit ng mga metal at mga derivatives ng mga ito na natutunaw sa mataas na temperatura ay nagsasangkot ng ilang panganib. Sa panahon ng pagproseso, maaari silang makapinsala o masunog sa pamamagitan ng manipis na pader na mga tubo ng tanso.

Upang maiwasang mangyari ito, makatuwirang kumuha ng malakas ngunit mahinang natutunaw na malambot na panghinang, at iwanan ang mahirap na opsyon para sa makapal na pader na mga komunikasyong tanso.

Kapag ang malalaking load ay hindi inaasahan sa system, hindi na kailangang gumamit ng refractory solder, maliban kung kinakailangan. Sa mga pangunahing sistema ng sambahayan, ang mga malambot na light-alloy na solder ay sapat upang lumikha ng isang maaasahang koneksyon.

Upang ikonekta ang mga tubo ng tanso sa mga network ng gas, dapat kang pumili ng mga solder na naglalaman ng pilak. Nagbibigay ang mga ito ng pinakamataas na lakas ng tahi, neutralidad ng vibration at mataas na pagtutol sa panlabas at panloob na mga impluwensya.

Kailangan mong magbayad ng kaunti pa para sa pilak, ngunit ang kaligtasan, pagiging maaasahan at tibay ng system ay magbabayad sa lahat ng mga gastos sa pananalapi sa paglipas ng panahon.

Mga konklusyon at kapaki-pakinabang na video sa paksa

Tatalakayin ng video ang tungkol sa kung paano maghinang ng mga tubo ng tanso:

Tatalakayin ng sumusunod na video kung aling mga flux ang pipiliin para sa paghihinang ng mga tubo ng tanso sa bahay:

Paraan ng paghihinang ng mga tubo ng tanso gamit ang malambot na panghinang:

Ang wastong paggamit ng solder ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis at madaling ikonekta ang mga tubo ng tanso sa isang solong sistema. Ang natapos na tahi ay maayos at tinitiyak ang higpit ng network ng anumang pagsasaayos.

Hindi mo na kailangang mag-alala tungkol sa pagtulo o pag-aaksaya ng isang mahalagang mapagkukunan. Ang linya, na pinagsama sa isang mahalagang kumplikado sa tulong ng mataas na kalidad na panghinang, ay gumagana nang mapagkakatiwalaan at tumatagal ng mahabang panahon, nang hindi nangangailangan ng patuloy na atensyon o maingat na pangangalaga mula sa mga may-ari.