Paano ginagawa ang pagtula ng trenchless pipe: mga tampok ng pamamaraan + halimbawa ng trabaho

Kapag nagtatayo ng mga bagong pipeline, pati na rin kapag nag-aayos o pinapalitan ang mga lumang linya ng komunikasyon, ang pagtula ng trenchless pipe ay aktibong ginagamit.

Pinapayagan ka ng iba't ibang mga pamamaraan na piliin ang pinakamainam na paraan, depende sa pagiging kumplikado ng site o sa density ng gusali.

Sa materyal na ito ay pag-uusapan natin nang detalyado ang tungkol sa mga pamamaraan ng pagtula ng trenchless pipeline at ang kanilang mga natatanging tampok.

Mga kalamangan at tampok ng BPT

Ang mga halatang bentahe ng trenching sa paghuhukay ay ang mga sumusunod:

• pagbawas ng oras ng trabaho;
• pagliit ng mga gastos para sa pagpapanumbalik ng mga amenities;
• pagpapanatili ng operasyon ng mga pasilidad sa imprastraktura gaya ng dati;
• pagbabawas ng epekto sa mga lugar na sensitibo sa kapaligiran.

Ang pagpili ng trenchless pipeline laying method ay depende sa diameter ng kinakailangang balon, ang mga katangian ng landscape at lupa, ang materyal ng mga tubo na inilalagay, at ang pagkakaroon o kawalan ng umiiral na mga komunikasyon.

Ang mga likas na anyong tubig, imprastraktura sa ibabaw at ilalim ng lupa, mga berdeng espasyo at mga gusali ay hindi maaapektuhan kung ang gawaing pagtatayo ng pipeline ay isinasagawa gamit ang pamamaraang walang trench.

Mayroong maraming mga pagpipilian sa pagpapatupad, ngunit kabilang sa mga ito ang apat na pangunahing pamamaraan ay maaaring makilala: rehabilitasyon, pagsuntok at pagbutas ng lupa, pahalang na direksyon ng pagbabarena.

Reconstruction at pagpapalit ng pipeline gamit ang sanitation method

Ang paraan ng rehabilitasyon ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang proseso ng pag-audit ay nagsiwalat ng pangangailangan para sa kumpleto o bahagyang pagpapalit ng umiiral na pipeline.

Sa tulong ng kalinisan, ang mga sumusunod na problema ay epektibong nalutas:

• pagbara ng mga seksyon ng pipeline at pagbuo ng mga bitak;
• pagkasira ng mga lokal na sangay ng komunikasyon sa pamamagitan ng mga ugat ng puno;
• banta ng pagkaputol ng tubo dahil sa kaagnasan.

Depende sa estado ng mga komunikasyon at sa mga nakatalagang gawain, gumagamit sila ng relining o renovation na teknolohiya.

Relining technology o "pipe in pipe"

Ang relining ay isang opsyon sa rehabilitasyon na ginagamit para sa mga pipeline kung saan posible ang hindi gaanong pagbawas sa diameter. Kung ang aktwal na buhay ng serbisyo ng mga metal pipe ay naubos na at may pag-aalala na patuloy silang gagana hanggang sa susunod na pambihirang tagumpay, pagkatapos ay linisin muna sila ng mga deposito ng calcium, kalawang at buhangin.

Ang isang polyethylene liner ay inihanda sa anyo ng isang manggas, na unang napuno mula sa loob ng isang komposisyon ng polimer na pantay na ipinamamahagi sa buong haba. Ang polymer stocking na ito ay itinuwid sa loob ng pipe sa ilalim ng presyon ng tubig o hangin, habang sabay-sabay na pinihit ito sa loob upang ang dating inilapat na komposisyon ay katabi ng mga dingding ng pipeline.

Matapos mapuno ng hose ang buong segment ng pagod na pipeline, ang proseso ng polimerisasyon ay isinasagawa sa ilalim ng impluwensya ng temperatura. Bilang resulta, ang lakas ng komunikasyon at ang kanilang throughput ay tumaas.

Ang isa pang relining na teknolohiya ay nagsasangkot ng pagtula ng bago mga tubo ng polypropylene mula sa loob ng mga dati nang luma. Sa ganitong paraan, pinapalitan ang bakal, ceramic, asbestos-semento, cast iron, kongkreto at reinforced concrete pipelines na may diameter na 200-315 mm.

Ang relining ay isang mabilis at matipid na paraan upang i-update ang isang pipeline at dagdagan ang kapasidad nito, sa kabila ng bahagyang pagbaba sa panloob na diameter ng mga tubo

Dapat itong isaalang-alang na sa mga lugar Mga koneksyon sa PVC pipe isang tahi na halos 15 mm ang nabuo, at mula dito kinakailangan upang sukatin ang agwat sa pagitan ng panloob na diameter ng lumang tubo at ang panlabas na ibabaw ng bagong tubo.

Dahil sa mababang haydroliko na pagtutol ng mga plastik na tubo, ang throughput ay hindi lumala kahit na may pagbaba sa diameter.

Pag-upgrade ng mga pipeline gamit ang renovation technology

Ang isa pang opsyon sa rehabilitasyon ay ang pagsasaayos. Ito ay naiiba mula sa pag-relining sa isang hindi gaanong banayad na saloobin patungo sa mga umiiral na komunikasyon, na nawasak at nasiksik sa lupa, na lumilikha ng isang proteksiyon na shell para sa isang bagong pipeline, na kadalasan ay may mas malaking diameter.

Kapag ginamit ang teknolohiya sa pagkukumpuni, ang mga pagod na segment ng lumang pipeline ay nawasak at idinidiin sa lupa, sa gayon ay lumilikha ng karagdagang proteksiyon na shell para sa mga bagong komunikasyon.

Para sa gayong walang trench na pagtula ng tubo, kinakailangan ang dalubhasang kagamitan - isang pneumatic impact machine na may expander cone na nilagyan ng cutting ribs ay ginagamit. Ang video sa ibaba ng artikulo ay malinaw na nagpapakita kung paano nakayanan ng kono ang isang 6 mm na bakal na tubo.

Ang mekanismo ng pagtatrabaho ay naayos sa traksyon cable, pagkatapos kung saan ang mga module na gawa sa PVC pipe ay unti-unting nakakabit, ang haba nito ay maaaring mag-iba mula 600 hanggang 1000 mm, depende sa lapad ng balon. Ang pneumatic hose ay konektado sa compressor, pagkatapos nito, kasama ang isang safety cable, ito ay dumaan sa mga nakalakip na module.

Ang pasukan sa pipeline na pinapalitan ay pinalawak at isang pneumatic impact machine ay ipinasok dito.Gumagalaw kasama ang mga komunikasyon, sinira niya ang mga ito, kasabay ng paghila ng materyal na pagtula sa likod niya.

Mga pamamaraan ng pagsuntok sa lupa

Ang pagsuntok ng lupa ay ginagawa din sa isang makabuluhang bilang ng mga pagkakaiba-iba. Ito ay microtunneling technology, ang paggamit ng pneumatic punches, directional auger drilling, controlled at uncontrolled puncture.

Ang bawat isa sa mga pamamaraan ng pag-install na walang trench na ito ay hinihiling at nauugnay depende sa lokasyon ng mga komunikasyon.

Pipe case o hindi gabay na paraan ng pagbutas

Sa pamamaraang ito, ang tubo ng pambalot ay pinindot sa lupa, at sa parehong oras ay tinanggal ito. Mas madalas, ginagamit ang mga auger para sa sampling; mas madalas, ginagamit ang compressed air at water washout.

Ang hindi makontrol na pagbutas ay ginagamit sa anumang uri ng lupa, kahit na ang mga paghihirap ay maaaring lumitaw sa kaso ng mga di-cohesive na mga lupa at sa pagkakaroon ng malalaking bato, kapag ang pambalot ay na-compress ng lupa o ang pag-unlad nito ay naharang.

Sa yugto ng paghahanda ng trabaho, ang casing pipe ay inilalagay sa hukay nang malinaw sa kahabaan ng axis ng pagbutas. Dahil sa posibleng mga hadlang, ang trajectory ng paggalaw ay maaaring iakma sa pamamagitan ng paggamit ng dalawang tubo, ang isa ay pinili na may mas malaking diameter kaysa sa kinakailangan, at ang isang string ng mga tubo ng kinakailangang diameter ay inilalagay sa loob nito.

Ang panlabas na tubo ay nagsisilbing isang uri ng kaso at pinoprotektahan ang gumaganang pipeline, na mahalaga sa mga kaso kung saan ang pag-install ay isinasagawa sa ilalim ng mga riles ng tren o tram, pati na rin sa ilalim ng mga highway na may mabibigat na karga.

Isa sa mga pinaka-karaniwang pag-install para sa walang trench na pagtula ng mga maliliit na diameter na tubo. Ang mga bentahe ng pag-install ay compactness at kadalian ng transportasyon.

Ang pagkakaiba sa diameter ay karaniwang 150-250 mm, at ang distansya ng interpipe ay napapailalim sa backfilling - pagpuno ng semento-buhangin mortar.Binabawasan nito ang presyon ng lupa sa gumaganang tubo, binabawasan ang pagkarga dito mula sa transportasyon, at nagbibigay din ng proteksyon mula sa impluwensya ng iba pang mga komunikasyon na matatagpuan sa malapit.

Ang haba ng mga segment ng casing pipe ay mula 3 hanggang 12 metro; Sa panahon ng proseso ng pagtula, sila ay hinangin nang sunud-sunod.

Mga pagkakaiba sa pagitan ng mga kinokontrol na pagbutas

Ang pamamaraang ito ay naiiba sa hindi makontrol na pagbutas sa pamamagitan ng karagdagang paggamit ng mga whipstock - mga plate na bakal na naayos sa harap ng pambalot. Itinataas ang mga ito gamit ang mga haydroliko na silindro, sa gayon ay itinatama ang direksyon ng pagbutas.

Ang UPGK-40U controlled soil puncture installation ay maaaring gamitin sa mga balon na may diameter na hanggang isang metro na may manhole cover na hanggang 600 mm.

Sa parehong mga kaso, ang isang bentonite na solusyon ay ginagamit upang mabawasan ang alitan, na kung saan ay pumped out pagkatapos ng pagtula ng pipeline at maaaring magamit muli pagkatapos ng pagsasala.

Maaari kang magbasa nang higit pa tungkol sa teknolohiya ng pagtula ng mga tubo gamit ang paraan ng pagbutas sa materyal na ito.

Paggamit ng mga pneumatic na suntok sa makakapal na lupa

Ang paggamit ng mga pneumatic na suntok upang mabutas ang lupa ay ang pinakamurang, pinakamabilis at pinakamabisang paraan, dahil sa medyo mataas na katumpakan ng walang trenchless na paghuhukay.

Ang pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng paggawa ng mga karagdagang paghinto para sa mga hydraulic jack, gumagamit ito ng maliliit at madaling transportasyon na kagamitan, at nagpapataw ng kaunting mga kinakailangan para sa paghahanda ng site ng konstruksiyon.

Ang pneumatic punch ng kapangyarihang ito ay ginagamit para sa pagsuntok ng mga balon na may diameter mula 155 mm nang walang expander hanggang 245 mm, sa kondisyon na gumamit ng expander.

Dahil sa naka-compress na hangin, ang sapat na enerhiya ng epekto ay nabuo, sa ilalim ng impluwensya kung saan ang isang bukas na pipe ng bakal na hanggang 80 metro ang haba ay hinihimok sa mga lupang may mataas na lakas.Ang average na bilis ng pagtula ay 15 metro bawat oras. Pagkatapos ng pag-install, ang mga tubo ay nalinis ng lupa na may tubig at naka-compress na hangin. Ang mga malalaking diameter na tubo ay manu-manong nililinis.

Mga kalamangan ng teknolohiya ng microtunnelling

Ang proseso ng microtunnelling ay ganap na awtomatiko. Ang mga casing at working pipe ay ginawa hindi lamang mula sa bakal, kundi pati na rin mula sa mga keramika, fiberglass, cast iron at reinforced concrete. Ang average na distansya sa pagmamaneho nang hindi muling i-install ang jacking station ay mula 100 hanggang 250 metro.

Ginagawang posible ng mga microtunnel boring system na maglagay ng bakal at reinforced concrete case na may diameter na hanggang 1700 mm sa mga lupang naglalaman ng mga boulder at rock inclusions

Ang hanay ng distansya ay nag-iiba depende sa uri ng lupa, ang kapangyarihan ng punching frame kung saan nilagyan ang microtunnel complex, pati na rin ang materyal ng mga tubo na ginamit - depende sa kung gaano karaming puwersa ng compression ang maaaring mapaglabanan ng pipe.

Paggamit ng directional auger drilling units

Ang paggamit ng auger installation ay isang murang alternatibo sa microtunneling. Ang ganitong mga pag-install ay ginagawang posible na maglagay ng mga tubo ng pambalot na may mataas na katumpakan at pagsunod sa slope ng disenyo, na mahalaga para sa mga komunikasyon sa gravity.

Maaaring limitahan ng quicksand at malalaking solidong inklusyon ang paggamit. Ang distansya sa pagmamaneho ay karaniwang hindi lalampas sa 80 metro.

Ang maximum na haba ng balon bago muling i-install ang auger equipment ay mga 80 metro. Ang hanay ay nakasalalay din sa lakas ng pambalot

Ang paggamit ng hollow shaft augers ay nagpapahintulot sa pagbabarena na maisagawa nang hindi bumubuo ng isang reception pit.

Pahalang na direksyon na pamamaraan ng pagbabarena

Marahil ito ang pinakamahal na paraan ng lahat ng umiiral sa trenchless pipe laying, ngunit din ang pinaka-high-tech.

Ginagamit ang HDD hindi lamang kapag kinakailangan na mag-drill sa malalayong distansya at maglagay ng malalaking diameter na mga tubo, kundi pati na rin sa mga kaso kung saan kinakailangan na maglagay ng maliit na seksyon ng pipeline na may maliit na diameter malapit sa pribadong pag-aari o mga bagay ng kultural na halaga.

Ang proseso ay gumagamit ng drilling fluid, na nagpapababa ng friction kapag humihila ng string ng mga tubo, nagpapanatili ng nabuong lupa sa isang suspendido na estado upang maiwasan ang compression ng inilatag na materyal, pinapalamig at pinadulas ang kagamitan, at dinadala ang nabuong lupa sa ibabaw.

Ang fluid ng pagbabarena ay inihanda sa pamamagitan ng pagtunaw ng bentonite sa tubig - isang natural na mineral na may isang kumplikadong mga espesyal na additives. Ang nagreresultang suspensyon ay pumipigil sa pagbagsak ng mga kanal at inaalis ang pangangailangan para sa bahagyang o kumpletong pumping ng tubig sa lupa, dahil nagagawa nitong gumanap ang mga function nito kahit na sa mga permeable soils.

Ang pahalang na direksyon na pagbabarena sa mga lupang puspos ng tubig ay nangangailangan ng tumpak na kontrol sa presyon at rate ng daloy ng likido sa pagbabarena, pati na rin ang paggamit ng mga espesyal na additives sa paghahanda nito.

Dahil ang tubig para sa paghahanda ng solusyon ay kinuha mula sa mga katawan ng tubig na matatagpuan sa agarang paligid, kinakailangang isaalang-alang ang pagkakaroon ng mga mineral na asing-gamot at ang pH ng tubig sa lupa, dahil ang mga parameter na ito ay maaaring makaapekto sa katatagan ng suspensyon. Iniiwasan ng pamamaraang ito ang hindi makontrol na pagguho.

Ang pagsasagawa ng gawaing HDD ay maaaring nahahati sa maraming yugto:

• pagpaplano ng trajectory ng pagbabarena;
• paghahanda ng lugar ng trabaho;
• pagpapatupad ng isang pilot well;
• yugto ng pagpapalawak ng balon;
• baligtarin ang paghila;
• pagpapanumbalik ng teritoryo.

Isaalang-alang natin ang bawat punto ng plano.

Yugto ng pagpaplano at mahusay na pagkalkula ng tilapon

Bago magsimula ang pagbabarena, kinakailangan upang kalkulahin at planuhin ang tilapon ng balon.

Isaalang-alang hindi lamang ang haba at lalim ng landas, kundi pati na rin ang mga posibleng hadlang, tulad ng:

• compaction ng lupa, porosity at stickiness;
• nilalaman ng kahalumigmigan at antas ng tubig sa lupa;
• ang pagkakaroon ng malalaking bato at bato;
• mga istruktura sa ilalim ng lupa na katabi ng drilling zone.

Natukoy ang mga posibleng panganib at ipinapadala ang mga abiso sa mga serbisyong pang-emergency at sa Departamento ng Pulisya ng Trapiko.

Kahit na kapag naglalagay ng mga komunikasyon sa isang maikling distansya, kinakailangan upang tumpak na kalkulahin ang tilapon ng balon, at isinasaalang-alang din ang mga posibleng panganib.

Ang isang pagguhit ng trajectory ng pagbabarena ay iginuhit o ang mga marka ay ginawa nang direkta sa ibabaw ng teritoryo. Ang isang seryosong diskarte sa engineering ay isinasaalang-alang ang mga anggulo ng pagpasok at paglabas ng drill, pati na rin ang pinakamababang pinapayagang radii ng curvature ng string ng baras.

Ang pinakamalaking pag-load sa pag-install ay nangyayari sa panahon ng sabay-sabay na pagpapalawak ng pilot well at pagtula ng pipeline, samakatuwid ang mga kalkulasyon ay isinasagawa na nababagay para sa kapangyarihan ng kagamitan.

Organisasyon ng isang pahalang na direksyon ng pagbabarena site

Ang HDD complex ay inihahatid sa site, ibinababa, at ipinapakita sa lugar ng trabaho. Kinakailangang suriin ang anggulo ng pagkahilig ng frame ng pagbabarena at i-angkla ang pag-install.

Kung walang ganoong pangkabit, ang drill mismo, ang drive nito at ang drill frame ay mas mabilis na maubos, kaya hindi mo dapat pabayaan ang pag-aayos. Pagkatapos ay dapat mong subukang patakbuhin ang mixer para sa suspensyon at mga makina ng pag-install, at tiyaking matatag ang koneksyon ng mga hydraulic system hoses.

Pagpapatupad ng isang balon ng piloto

Ang pilot drilling ay binubuo ng pagpasa sa buong haba ng trajectory ng balon na may maliit na diameter na sapat upang hilahin ang isang string ng mga baras.Ang unang segment ay na-load sa guide rod, ang sinulid na koneksyon ay generously lubricated at konektado sa drill head - isang aparato na binubuo ng isang locating system transmitter, ang drill blade mismo, at isang suspension supply filter.

Pagkatapos ay ang solusyon ng bentonite ay ibinibigay at ang presyon ay nababagay upang matiyak na ang suspensyon ay dumadaan sa mga hose papunta sa drill rod, pumapasok sa bariles, filter at mga nozzle ng drill head, at pagkatapos ay lumabas na may kinakailangang presyon.

Ang operator ng pag-install ay gumagawa ng isang inlet hole na patayo sa ibabaw ng lupa na may kaugnayan sa longitudinal axis ng drill head, pagkatapos kung saan siya ay nag-drill, sunud-sunod na pagtaas ng string ng mga rod.

Isang maliit na pangkat ng mga operator, kaunting interbensyon sa kasalukuyang tanawin, mataas na bilis ng pagbuo ng pipeline - malakas na argumento na pabor sa HDD

Ang locating system operator ay nagmamarka ng mga posisyon ng pagbabarena, lalim at anggulo, sumusuri laban sa nakaplanong trajectory, at inilalagay ang aktwal na trajectory kung kinakailangan ang reorientation. Sa sandaling lumitaw ang drill head sa exit point, nakumpleto ang pilot drilling.

Mga yugto ng pagpapalawak ng balon at pagtatayo ng lagusan

Sa proseso ng pilot drilling, nabuo ang isang balon na may lapad na 75-100 mm, na sapat kapag naglalagay ng mga komunikasyon ng maliit na diameter. Kung ang diameter ng balon ay mas makitid kaysa sa kinakailangan, kung gayon ang isang rimmer-reamer ay hinila sa kabaligtaran na direksyon.

Kadalasan ang yugtong ito ay pinagsama sa mga komunikasyon sa pagtula, pagkatapos ay naka-install ang isang swivel sa likod ng umiikot na expander upang ang inilatag na materyal ay hindi umiikot.

Sa ilang mga kaso, isinasaalang-alang ang mga puwersa na kinakailangan para sa apreta, ang balon ay pinalawak nang hiwalay upang ang laki ng tunel ay matiyak ang pagtula ng materyal ng kinakailangang diameter.

Ang reverse pulling ay isinasagawa din kasama ang supply ng drilling fluid upang mabawasan ang friction ng materyal laban sa mga dingding ng balon. Habang hinihigpitan ang string sa haba ng baras, pinapatay ng operator ng HDD ang supply ng suspensyon, ititigil ang pag-ikot at idiskonekta ang baras, pagkatapos ay ipinagpatuloy niya ang operasyon ng pag-install.

Ang pamamaraan ay paulit-ulit hanggang lumitaw ang expander mula sa pumapasok na balon.

Pagkumpleto ng trabaho at pagpapanumbalik ng landscaping

Matapos makumpleto ang pag-install ng trenchless pipeline, ang makina ng pag-install ay pinatay, ang inilatag na linya ng mga komunikasyon ay hindi nakakonekta, at ang mga konektor, swivel at filter ay tinanggal.

Ang lahat ng mga aparato ay nililinis ng lupa at ginagamot ng hindi tinatablan ng tubig na pampadulas. Ang natitira sa suspensyon ay pumped out, ang hukay ay napuno at, kung maaari, ang natural o malapit sa natural na tanawin ay naibalik.

Mga konklusyon at kapaki-pakinabang na video sa paksa

Pagbabarena ng balon gamit ang mga improvised na paraan sa isang pribadong plot:

Video tungkol sa paggamit ng relining method:

Ang prinsipyo ng pagsasaayos ay ang pagkasira ng isang bakal na tubo:

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paggamit ng isang compact na pag-install ng HDD:

Ang paggamit ng isang walang trench na paraan ng pagtula ng mga komunikasyon ay nagsasangkot ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan at ilang mga aparato. Gayunpaman, sa mga maikling distansya maaari kang mag-drill ng isang balon na may diameter na 50-100 mm, na may mga ordinaryong electrical appliances sa kamay. Ang pangunahing bagay ay gawin nang tama ang mga kalkulasyon.

Mayroon ka bang anumang mga katanungan, nakakita ka ba ng anumang mga pagkukulang sa aming materyal, o maaari mo bang dagdagan ito ng mahalagang impormasyon? Mangyaring iwanan ang iyong mga komento sa bloke sa ibaba ng artikulo.