Pindutin para sa mga briquette ng gasolina: mga pagpipilian para sa paggawa ng mga pag-install para sa pagpindot sa sawdust gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang pag-init gamit ang sawdust o shavings ay isang pangkaraniwang bagay para sa mga residente ng ating bansa, na hiniram mula sa mga bansang European.Ang kanilang katanyagan ay dahil sa mababang halaga ng mga hilaw na materyales at ang kanilang magandang tiyak na calorific value sa panahon ng pagkasunog. Sa pamamagitan ng paglikha ng isang lutong bahay na briquette press, maaari kang makakuha ng mataas na kalidad na gasolina para sa halos wala.

Sasabihin namin sa iyo kung paano gumawa ng simple at murang makina para sa paggawa ng briquetted fuel. Ang artikulong iminumungkahi namin ay nagpapakita ng disenyo at nagbibigay ng mga tip sa pagpupulong. Ang teknolohiya ng produksyon at mga kinakailangan para sa paunang materyal na kahoy ay ibinigay.

Teknolohiya sa paglikha ng briquette

Ang paggawa ng mga pellet at briquette mula sa basura ng kahoy sa pamamagitan ng pagpindot ay isang matagal nang naitatag na proseso. Samakatuwid, kapag lumilikha ng isang gawang bahay na makina upang makakuha ng mataas na kalidad na "European na panggatong", hindi mo kailangang mag-imbento ng anuman, ngunit maaari mong ilapat ang mga umiiral na pag-unlad.

Paglalarawan ng pisika ng proseso

Ang paggamit ng bulk wood material para sa pagpainit ay nahahanap ang aplikasyon nito sa maliliit na boiler room at furnaces. Ang sawdust ay nagbibigay ng parehong enerhiya tulad ng kahoy na may katulad na masa at moisture content, ngunit ang pag-iimbak nito sa natural nitong estado ay lumilikha ng dumi at alikabok. Samakatuwid, ang naturang basura ay pinindot sa mga briquette ng iba't ibang mga hugis.

Sa ilang mga pagpapalagay, maaari nating sabihin na ang kahoy ay binubuo ng hibla (cellulose) at ang nagbubuklod na sangkap nito - lignin. Ang bawat piraso ng sawdust at shavings ay nagpapanatili ng integridad nito salamat sa polimer na ito. Upang makapagtatag ng matibay na koneksyon sa pagitan ng mga indibidwal na piraso, kailangan din nilang idikit.

Ang kemikal na komposisyon ng mga produktong gawa sa kahoy at sawdust-pressed ay pareho. Ngunit ang pisikal na istraktura ng briquette ay naiiba sa istraktura ng isang solidong masa, na humahantong sa mas mahabang pagkasunog nito

Sa panahon ng proseso ng pagpindot, ang malakas na presyon ay inilalapat sa sup, bilang isang resulta kung saan ang lignin ay inilabas mula dito at pinagsasama ang materyal sa amag. Ang bono na ito, siyempre, ay hindi kasing lakas ng solid wood, ngunit ito ay sapat na upang ang nagresultang briquette ay hindi bumagsak.

Ang dami ng lignin sa kahoy na may kaugnayan sa tuyong masa ay nakasalalay sa mga species ng puno:

• pir: 30%;
• pine: 27%;
• spruce: 27%;
• aspen: 22%;
• birch: 19%.

Kung mas mataas ang porsyento ng nilalaman ng lignin, mas kaunting presyon ang kinakailangan upang palabasin ito. Samakatuwid, mas madaling makapag-iisa na makagawa ng mga briquette batay sa sawdust mula sa fir kaysa sa birch.

Bilang karagdagan sa klasikong production press bulk fuels Mayroon ding extrusion machine. Ang kakanyahan ng gawain nito ay, sa ilalim ng pagkilos ng isang tornilyo, ang sangkap ay dumadaan sa isang unti-unting narrowing channel.

Lumilikha ito ng napakataas na presyon. Gayunpaman, ang pagpapatupad ng pagpipiliang ito sa bahay ay kumplikado at nangangailangan ng tiyak na kaalaman, kaya mas mahusay na tumuon sa mga modelo na may amag.

Paggamit ng pandikit

Sa pang-industriyang produksyon ng pinindot na gasolina, ang mga makina ay ginagamit upang lumikha ng presyon sa hanay na 500 - 3000 atm. Ang ilang mga tagagawa (halimbawa, ang kumpanya ng Aleman na RUF) ay bumubuo ng isang briquette sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng compression na may lakas na 2000 atm. at pagpainit ng hilaw na materyal sa temperatura na 150°C. Ang density ng naturang mga produkto ay umabot sa 1.2 kg / dm³.

Ang isang pang-industriya na sawdust pressing machine ay mahal at may mataas na produktibidad.Ito ay hindi kapaki-pakinabang para sa paggawa ng mga briquette sa maliit na dami

Kung gumawa ka ng isang briquette press mula sa scrap na materyal gamit ang iyong sariling mga kamay, hindi mo makakamit ang gayong mga katangian. Samakatuwid, ang mga produkto ay tiyak na magkakaroon ng mas mababang densidad at mas madaling gumuho.

Bumawi para sa hindi sapat na paglabas ng lignin at makamit ang higit na lakas mga briquette ng sup posible sa pamamagitan ng pagdaragdag ng third-party na pandikit, gaya ng:

• Slurry. Ang kinakailangang mass fraction ng binder na ito na natunaw sa tubig ay mula 5 hanggang 10% ng kabuuang timbang.
• Basang corrugated na karton.
• Ang pinakamurang wallpaper na pandikit na diluted sa tubig.

Ang porsyento ng corrugated na karton o pandikit ay tinutukoy ng eksperimento, dahil ito ay nakasalalay sa laki ng sawdust, kahalumigmigan nito at ang presyon na nilikha sa amag.

Mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales na ginamit

Kahit na gumagamit ng pang-industriya na kagamitan, mahirap makakuha ng mataas na kalidad na briquette o pellets mula sa basura ng kahoy kung ang kapal nito ay higit sa 4 mm. Ang laki ng materyal para sa mga homemade device ay dapat na mas maliit. Ito ay dahil sa mas mababang presyon at kakulangan ng pag-init ng hilaw na materyal.

Sa isip, ang diameter ng sawdust at kapal ng chip ay hindi dapat higit sa 2 mm. Ang karamihan sa basura ng kahoy ay umaangkop sa mga parameter na ito.

Ngunit may mga pagkakataon na ang mga hilaw na materyales ay barado na may maliliit na sanga, wood chips o wane (piraso ng bark). Pagkatapos, bago ang pagpindot, upang makakuha ng isang homogenous na masa, kinakailangan upang isagawa ang paunang paghahanda - durugin ang materyal sa pamamagitan ng pagpasa nito sa isang pandurog.

Maaari kang gumawa ng pandurog para sa paggawa ng basurang kahoy hanggang sa 2 mm ang kapal ng iyong sarili. Ang isang ordinaryong garden shredder ay hindi gagana, dahil ito ay gumagawa ng isang malaking laki ng fraction

Upang makamit ang magandang briquette density, dapat mong iwasan ang mga hilaw na materyales na barado ng damo, buhangin o lupa. Ang lupa-vegetative layer, hindi katulad ng luad, ay walang mga astringent na katangian, kaya ang pinindot na produkto ay madaling gumuho.

Kailangan mo ring sumunod sa porsyento ng ratio ng dami ng bark - hindi ito dapat higit sa 5%. Imposibleng sukatin ito, ngunit ang biswal na sawdust na may malaking halaga ng paghina ay lumilitaw na mas madidilim. Ang sawdust ay dapat na tuyo. Ang pagtaas ng halumigmig ay humahantong sa mas malaking pagkaluwag ng briquette at pagbaba sa partikular na calorific value nito.

Maaari mong tuyo ang mga hilaw na materyales sa tag-araw alinman sa araw o sa isang maaliwalas na lugar. Sa taglamig, ang pagpapatayo ay dapat isagawa sa isang veranda o iba pang utility room na may bahagyang positibong temperatura. Para sa mas matinding pagsingaw maaari mong gamitin sapilitang bentilasyon.

Ang moisture content ng sawdust o shavings ay dapat sukatin ayon sa talahanayan sa itaas. Ang paggamit ng moisture meter ay hindi magbibigay ng tamang resulta, dahil matutukoy lamang nito ang halaga sa ibabaw ng tambak

Kung ang presyon sa isang homemade press para sa paggawa ng mga briquette mula sa sawdust ay hindi sapat upang palabasin ang lignin, kung gayon ang mga hilaw na materyales ay hindi tuyo, ngunit sa halip ay nababad sa tubig kasama ang isang karagdagang ahente ng pangkabit. Sa kasong ito, ang mas mahusay na homogeneity ay nakakamit sa panahon ng paghahalo, at ang labis na kahalumigmigan ay aalisin sa panahon ng compaction.

Mga pangunahing elemento ng pamamahayag

Ang mga pangunahing elemento ng isang ordinaryong pindutin ay isang amag (isang baso kung saan inilalagay ang bulk substance), isang piston at isang mekanismo ng paggawa ng presyon. Hindi mahirap gawin ang mga ito sa iyong sarili, dahil karaniwan ang mga ito para sa mga briquetting machine.

Mold device

Ang baso kung saan ibinubuhos ang sawdust o shavings ay tinatawag na molde o chamber.Ang mga parameter ng briquette ay depende sa geometry nito.

Anuman ang magiging cross-sectional na hugis ng salamin, ito ang magiging uri ng briquette. Ngunit ang haba nito ay maaaring ibang-iba, ngunit tiyak na hindi lalampas sa taas ng mga hulma

Karaniwan ang silid ay itinayo mula sa mga scrap ng bilog o hugis na bakal na tubo. Ang base ng piston, na pumapasok sa salamin, ay pinutol mula sa isang makapal na pader (hindi bababa sa 3 mm ang kapal) na plato.

Kapag gumagawa ng isang amag, kailangan mong isaalang-alang ang ratio ng mga sumusunod na dami:

• cross-sectional area ng amag (s, cm²);
• inilapat ang presyon sa piston (u, kgf);
• tiyak na presyon sa mga hilaw na materyales (p, kgf/cm²).

Ang mga dami na ito ay nauugnay sa ugnayan:

p=u/s

Ang mga briquette na gumagamit ng karagdagang binder ay humahawak nang maayos sa kanilang hugis kung sila ay nabuo sa isang tiyak na presyon na higit sa 150 atm. (1 atm. ≈ 1 kgf/cm²). Batay sa posibilidad ng puwersa na nabuo ng piston, kinakalkula ang cross-sectional area ng kamara.

Halimbawa, kung mayroong 10 toneladang hydraulic jack, kung gayon:

s < u / p = 10000 / 150 = 67 cm².

Para sa gayong mga kondisyon, ang isang profile square pipe na may haba ng gilid na 80 mm o isang bilog na tubo na may nominal na diameter na hanggang 90 mm ay angkop.

Ang haba ng nagresultang briquette (l) depende sa taas ng amag (h), density ng mga hilaw na materyales sa orihinal na tuyo (q₁) at briquetted (q₂) kundisyon:

l = h * (q₁ /q₂)

Bilang karagdagan, pagkatapos ng unang compression, maaari mong ibuhos muli ang mga chips sa baso at ulitin ang pamamaraan. Sa ganitong paraan, maaari mong dalhin ang haba ng nagresultang produkto halos sa taas ng silid ng pagpindot.

Sa panahon ng compression ng sup, ang kahalumigmigan ay inilabas mula sa briquette. Upang ito ay malayang lumabas, ang silid ay butas-butas na may maliliit ngunit madalas na may pagitan na mga butas.

Maaari mong tiyakin ang pag-agos ng tubig mula sa silid sa pamamagitan ng mga butas na ginawa gamit ang isang 2-3 mm metal drill

Matapos mabuo ang briquette, dapat itong alisin mula sa amag. Ang paggamit ng spring at false bottom, gaya ng madalas na inirerekomenda sa Internet, ay hindi praktikal. Ang mataas na presyon ay ganap na pinipiga ang tagsibol, kaya sa paglipas ng panahon ang hugis nito ay nagiging pangit, na nagiging sanhi ng pagkawala ng mga katangian nito.

Samakatuwid, kailangan mong gumawa ng isang nababakas na ilalim ng amag at itulak ang briquette, o bumuo ng isang collapsible na baso. Sa pangalawang kaso, kakailanganin mong gumawa ng karagdagang kamiseta para sa kanya mula sa isang baras.

Magagamit na mga paraan ng paglikha ng presyon

Mayroong tatlong karaniwang paraan upang makamit ang presyon na angkop para sa isang lutong bahay na fuel briquette press: gamit ang isang pingga, isang hydraulic jack o isang turnilyo. Ang bawat isa sa kanila ay mabuti sa sarili nitong paraan, at ang kanilang pagpapatupad sa pagsasanay ay hindi napakahirap.

Paggamit ng muscular strength at leverage

Karaniwan ang isang metal pipe ay ginagamit bilang isang pingga. Hindi ito dapat yumuko sa ilalim ng impluwensya ng puwersa ng kalamnan ng tao. Halimbawa, ang isang reinforced water pipe na may diameter na 40 o 50 mm na may kapal ng pader na 4 - 4.5 mm ay angkop.

Formula para sa pagkalkula ng puwersa ng presyon ng piston (m) depende sa puwersang inilapat ng isang tao (M), ang distansya mula sa piston hanggang sa lever attachment point (l) at ang kabuuang haba nito (L)

Ang haba ng pingga at ang distansya mula sa fulcrum hanggang sa koneksyon sa piston ay pinili hindi lamang batay sa pagkamit ng nais na presyon. Ang isa pang mahalagang parameter ay ang lalim ng paglulubog ng piston sa salamin (h, cm).

Kinakalkula ito gamit ang formula:

h = R * (l / L)

Narito ang R (cm) ay ang taas kung saan mahuhulog ang dulo ng pingga.

Maipapayo na gawin ang istraktura sa isang paraan na ang lalim ng paglulubog ng piston ay sapat upang bumuo ng isang briquette nang walang paulit-ulit na compression na may paunang pagdaragdag ng materyal. Ito ay lubos na magtataas ng rate ng produksyon.

Ang kinakailangang lalim ng immersion ng piston (h, cm) ay maaaring kalkulahin na alam ang paunang tuyo (q₁) at briquetted (q₂) density ng mga hilaw na materyales at taas ng salamin (H):

h = H * (1 – q₁ /q₂)

Kung sa ilang kadahilanan ay naganap ang isang error (karaniwan ay dahil sa hindi tamang pagpapasiya ng paunang density ng hilaw na materyal) at ang lalim ng paglulubog ng piston ay hindi sapat upang maibigay ang kinakailangang katigasan sa produkto, kung gayon hindi kinakailangan na matunaw ang buong istraktura.

Maaari mong bawasan ang taas ng salamin, o, pagdaragdag ng sawdust, pindutin ang isang briquette sa dalawa o tatlong pass.

Application ng hydraulic jack

Upang lumikha ng malakas na presyon, ginagamit ang mga hydraulic device, tulad ng karaniwang mga bottle jack. Bilang isang patakaran, sa isang sambahayan kung saan mayroong isang kotse o iba pang kagamitan, ang mga naturang hydraulic unit ay magagamit, ngunit ang kanilang kapasidad sa pagdadala ay maaaring hindi sapat.

Ang disenyo ng isang tipikal na hydraulic press ay binubuo ng isang frame at isang movable beam kung saan inilalagay ang isang jack. Ang sistema ay bumalik sa orihinal nitong posisyon dahil sa pagkilos ng mga bukal

Ang mga jack ay mura. Kaya, ang mga modelo na idinisenyo para sa 30-40 tonelada ay maaaring mabili nang mas mababa sa 5 libong rubles. At sa gayong mga tagapagpahiwatig posible na makakuha ng mga briquette ng malaking cross-section o ilang (3-5) na kopya ng regular na sukat nang sabay-sabay.

Upang makagawa ng ilang mga briquette nang sabay-sabay, ang kinakailangang bilang ng mga hulma ay inilalagay sa isang hilera. Ang gitnang gumagalaw na frame ay dapat na malakas upang hindi ito yumuko sa paglipas ng panahon. Ito ay pinakamahusay na ginawa mula sa isang I-beam o makapal na pader na profile pipe.

Ang proseso mismo ng pagpindot ay tumatagal ng mas matagal kaysa kapag gumagamit ng disenyo ng pingga. Gayunpaman, ang paggamit ng isang malakas na hydraulic jack ay nagbibigay-daan sa isa na makamit ang mas malaking tiyak na presyon sa workpiece. Ang mga briquette ay mas pantay at siksik at mayroon nang kaakit-akit na presentasyon.

Mekanismo ng pagpindot ng tornilyo

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang manual screw press ay katulad ng isang lever press, tanging ang inilapat na puwersa ay ipinadala sa isang anggulo ng 90 °. Kung mas malaki ang diameter ng hawakan at mas maliit ang thread pitch, mas malaki ang pressure increase factor.

Ang sawdust screw press ay katulad ng juice extractor. Gayunpaman, ang presyon na nilikha dito ay mas malaki. Samakatuwid, ang lakas ng sinulid na mekanismo ay dapat na mas mataas

Ang disenyong ito ay nagbibigay-daan din para sa mas malaking pressure na mabuo kaysa sa isang lever-based na makina. Ang makabuluhang kawalan nito ay ang pinakamabagal na bilis ng pagpapatakbo sa mga ipinakitang opsyon.

Gayunpaman, ang mga pakinabang ay kinabibilangan ng:

• pagiging simple ng disenyo;
• ang pagkakataon na bumili ng naturang press para sa maliit na pera na may maliit na pagbabago para sa mga pangangailangan ng briquetting;
• maliit na sukat.

Kapag nagtatrabaho sa isang screw press, hindi mo dapat gamitin ito "sa lahat ng paraan", kapag ang pisikal na lakas ay hindi na sapat upang i-on ang mekanismo. Sa kasong ito, ang puwersa na inilapat ng isang tao ay kumikilos sa thread sa isang gilid, at sa kabilang banda (sa 90 °) ay ang puwersa ng paglaban ng nagresultang briquette. Ito ay hahantong sa mabilis na pagkasira o pagkasira ng sinulid.

Upang hindi lumampas ang luto at hindi masira ang mekanismo, kailangan mong makamit ang isang sapat na resulta sa mga kopya ng pagsubok at mag-install ng isang retainer o gumawa ng marka sa thread na may marker, na minarkahan ang pinakamataas na pinahihintulutang posisyon nito.

Mga konklusyon at kapaki-pakinabang na video sa paksa

Paggawa ng homemade lever press.Paggawa ng mga pangunahing bahagi at paglalarawan ng prinsipyo ng pagpapatakbo:

Pagpino ng disenyo ng makina at mismong proseso ng pagpindot ng briquette:

Machine para sa sabay-sabay na paggawa ng ilang briquettes batay sa isang hydraulic jack:

Hindi mahirap gumawa ng sawdust briquetting machine sa iyong sarili. Maaari mong piliing gumamit ng prinsipyo ng pingga, haydroliko o turnilyo para sa paglikha ng presyon. Ngunit dapat nating tandaan na ang kalidad ng mga manufactured na produkto ay nakasalalay hindi lamang sa naka-assemble na mekanismo, kundi pati na rin sa paghahanda ng mga hilaw na materyales.

Ang tamang proseso ng pag-set up ay makakatulong na mabigyan ang iyong sakahan ng de-kalidad at murang gasolina at maging maayos ang pagbebenta nito.

Nais mo bang pag-usapan kung paano ka gumawa ng mga briquette para sa pagpainit gamit ang iyong sariling mga kamay? Mayroon ka bang mahahalagang rekomendasyon sa paksa ng artikulo na handa mong ibahagi sa mga bisita sa site? Mangyaring magsulat ng mga komento sa block sa ibaba, mag-post ng mga larawan dito at magtanong.